目视检测工艺规程20967 32259.docxVIP

操作指导文件

文件编号：JC/ZY-01-WS017-2023-1/0

目视检测工艺规程

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工艺规程

主题：目视检测工艺规程

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目视检测工艺规程

1内容和适用范围

1.1本规程规定了目视检测确定产品是否符合规定的要求时(例如：工件的表面状况、配合面的对准、工件的形状),直接目视检测和间接目视检测的一般原则。同时也适用于金属材料熔焊接头的目视检测，接头电焊前目视检测。

1.2本规程不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的检测活动。

1.4操作指导书是本规程的补充，由Ⅱ级人员按工艺要求编写。

2编制依据

GB/T20967-2007无损检测目视检测总则

GB/T32259-2015焊缝无损检测熔焊接头目视检测

GB/T5616无损检测应用导则

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB11533标准对数视力表

GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头，缺欠质量分级指南

3检测人员要求

3.1人员要求

a)熟悉相关标准、法规、规范、设备和规程说明书；

b)熟悉被检工件的相关制造工艺过程和工作条件：

c)视力良好，进行一般目视检测时，应检查远距离视力，不论是否经过矫正，至少有一只眼睛的远距离视力应达到GB11533的视力等级1.0。应至少每12个月检查一次视力。

4检测工艺文件

4.1应按4.4的最低要求编写操作指导书。

4.2需要时(如产品标准、合同),应按4.4~4.7的规定准备书面工艺规程。书面工艺规程可采取通用格式，无需顾及各种未列人的产品或部位，从而减少书面工艺规程的总数。

4.3相关人员应有适用的书面操作指导书或工艺规程。

4.4作为最低要求，适用性应考虑以下几个方面：

a)被检工件、位置、可接近性和几何形状：

b)检测覆盖范围；

c)进行检测的技术和顺序；

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d)表面状况；

e)表面准备；

f)进行检测时的制造阶段和使用寿命：

g)人员要求

h)验收准则：

i)照明(类型、等级和方向);

j)使用的目视检测设备；

k)检测后文件。

4.4操作指导书在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确认是否能达到标准规定的要求。

5检测条件和设备

5.1表面光照度应至少达到3501x,但推荐光度为5001x。

对于直接目视检测，在待检表面600mm之内，应提供人眼足够的观测空间，且检测视角不小于30°(见图1)

·范围。

图1检测方式

当不能满足图1的检测方式或相关应用标准规定时，应考虑采用镜子、内窥镜、光纤电缆或相机进行间接目视检测。

可采用辅助光源以提高缺欠和背景之间的对比度和锐度。

目视检测结果存在疑义时，宜附做其他表面无损检测方法

目视检测用设备的示例参见附录A.

6目视检测

6.1直接目视检测

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6.1.1直接目视检测通常用于局部检测。当眼睛可置于距离被检工件表面600mm以内，并且眼睛与被检工件表面不小于30°视角时适于目视检测。可以使用镜子改善视角，还可以借助放大镜、内窥镜、光导纤维等设备协助检测。

6.1.2直接目视检测也可用在大于600mm的距离，用于一般目视检测中。应使用适合的检测视距。

6.1.3接受检测的特定工件、部件、容器或其区域，若需要，应使用辅助照明设备进行照明，一般日视检测最低光照度成达到1601x,局部目视检测最低光照度应达到5001x。

6.1.4为使检测效力最大化，应考虑以下照明要求：

a)使用相对于观察点的最佳光线方向；

b)避免眩目的光；

c)优化光源的色温度；

d)使用与表面光反射性相适应的照度级，6.2间接目视检测

6.2.1无法使用直接目视检测时，可使用间接目视检测。间接目视检测使用视觉辅助设备，如内窥镜和光导纤维，连接到照相机或其他合适的仪器。

6.2.2间接目视检测系统是否适合完成指定的任务应