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文件编号：ZD/ZY-01-WSO01-2024-1/0

金属钎焊结构超声C扫描检测工艺规程

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工艺规程

主题：目视检测工艺规程

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金属钎焊结构超声C扫描检测工艺规程

1.范围

本规程规定了采用水浸聚焦脉冲反射超声扫描成像技术检测金属钎焊结构的一般要求和检测结果的评定等。

本规程适用于蜂窝支撑板厚度不大于20mm、蜂窝边长不小于0.5mm的金属板——蜂窝钎焊件，以及入射面厚度不大于20mm的金属板——板单层钎焊结构的超声C扫描检测。其他规格和形式的钎焊结构可参照使用。

2.规范性引用文件

HB20159HB20445

变形金属超声检测

金属钎焊结构超声C扫描检测

HB/Z20073铝及铝合金真空钎焊工艺及质量检验

3.原理

采用聚焦探头和脉冲反射式超声C扫描成像自动检测系统，使探头的焦点位于钎焊缝上，通过扫查完成焊缝区的缺陷成像检测。利用图像处理软件，确定焊缝区，根据焊缝区的C扫描显示，对缺陷进行判别和定量评价。

4.一般要求

4.1检测人员

从事超声检测工作的人员应持有无损检测人员认证相关标准的资格证书，或顾客认可的相应资格等级证书，并从事与专业资格等级相适应的工作。

4.2设备

4.2.1概述

采用的检测设备和相应的操作软件能够实现被检件的超声C扫描成像。超声检测仪、探头及探头操纵装置应满足HB20159的规定，同时应满足4.2.2~4.2.4的要求。

4.2.2超声检测仪

仪器带宽应满足所用探头对带宽的要求。

4.2.3探头操纵装置

探头操纵装置最小步进值应不大于0.1mm,并能达到0.1mm的重复定位精度。

4.2.4探头

探头应为水浸点聚焦探头，频率为10MIz~25MI,焦距应满足5.3对水距的要求。对于蜂窝钎焊结构，推荐使用焦点直径不大于蜂窝边长0.7倍的探头。在保证检测效率的前提下，应尽可能选择焦点直径小的探头。

4.3对比试样

4.3.1对比试样应采用与被检件声传播特性相同或相近的材料制作，试样的结构参数(包括蜂窝支撑板、蜂窝芯的形状、规格等)、焊接材料(包括钎料、钎剂等)和焊接工艺应与被检件相同。

4.3.2在对比试样中规定检测的焊缝区内，应包括平底孔、槽或模拟未焊合缺陷等人工缺陷。对于技术条件有要求的，应根据技术条件要求确定人工缺陷尺寸；对于技术条件没有要求的，可自行确定人工缺陷尺寸，但应保证人工缺陷直径大于探头的焦点直径。除人工缺陷外，对比试样中应不包含影响使用的其他缺陷。

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4.4被检件的表面状态

4.4.1被检件的入射面表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm,且表面不允许存在影响超声检测的松动的氧化皮、折叠、毛刺、油污和冗余钎料等。若个别部位无法清除，应在被检件上作出标记，供评定时参考。

4.4.2被检件的圆度或平面度应使自动扫查时的水距变化不超过1mm。

5.检测程序

5.1选择扫查方式

采用水浸法纵波垂直入射C扫描方式，检测时应尽可能保持纵波声束与入射面垂直。图1、图2分别为板——蜂窝钎焊结构和板——板钎焊结构扫查示意图。

扫查

扫查

轩焊星、蜂窝支撞板

蜂窝芯

蜂窝支撑板厚度4·

水距

图1板一蜂窝钎焊结构扫查示意图

水

扫查

上层板

轩焊层

下层板

图2板一板钎焊结构扫查示意图

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5.2调整探头角度

调整探头角度，使探头声束轴线与被检件入射面垂直。在扫查过程中，应保证探头声束轴线与被检件表面垂直。

5.3调整水距

扫查前调整水距使焦点落在焊缝面上。调整水距至初始水距，初始水距可按公式(1)计算：

式中：

W——水距，单位为毫米(mm);

F——探头在水中的焦距，单位为毫米(mm);

C材——材料中的纵波声速，单位为米每秒(m/s);

C水——水中的纵波声速，单位为米每秒(m/s);

δ——蜂窝支撑板厚度或上层板厚度，单位