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文件编号：JC/ZY-01-WS014-2023-1/0

射线检测通用工艺规程

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主题：射线检测通用工艺

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射线检测通用工艺规程

1主要内容和适用范围

1.1本通用工艺规程适用于金属熔化焊焊接接头的X射线检测技术和质量分级要求。

1.2本通用工艺规程适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝(以下简称“管座角焊缝”)。

1.3操作指导书是本通用工艺规程的补充，由Ⅱ、Ⅲ级人员按合同要求或图纸要求根据相关法规和标准进行编写。

2引用标准

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分：通用要求

NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测

3射线检测人员

3.1射线检测人员应取得RT资格证，只能从事与所持有RT资格证，只能从事等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

3.2从事射线检测的人员在上岗前应经过辐射安全知识的培训并取得国家相关部门颁发的资格证书。

3.3无损检测责任工程师，应由持有与所担任项目对应无损检测方法的Ⅱ级(不少于4年)或者Ⅲ级无损检测人员资格，具有岗位需要的技术业务水平的人员担任，

有责任保证本通用工艺规程在使用中的正确实施。

3.4射线检测人员未经矫正或经矫正的近视力和远视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),从事评片的人员应每年检查一次视力。

4检测准备

4.1检测设备

4.1.1设备性能应满足工件检测范围的需要。

4.1.2X射线机应该有相应的曝光曲线或曝光参数表，工作中需经常进行校验和修正。大修后的X射线机应重新制作曝光曲线。

4.1.3观片灯的主要性能要符合GB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。

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4.1.4黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月进行一次核查，核查方法：

4.1.4.1接通黑度计外电源和测量开关，预热10min左右。

4.1.4.2用标准密度片的零黑度点(区)调整黑度计零点，调整后顺次测量黑度片上不同黑度各点的黑度，记录测量值。

4.1.4.3按4.1.4.2.的规定反复测量3次

4.1.4.4计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差

4.1.4.5对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过正负0.05,否则黑度计应重新调整、修理或报废。

每次核查后应填写核查记录。在工作开始时或连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。

4.1.5标准黑度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3~4.5黑度范围，应至少每2年校准一次。

4.1.6操作者应按设备管理制度对探伤设备进行保养。

4.2.胶片

4.2.1A级和AB级射线检测应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。

4.2.2采用高能X射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa高强度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。

4.3.增感屏

4.3.1X射线检测采用铅屏增感屏，增感屏厚度前后屏均为0.03mm,金属增感屏应满足GB/T23910的要求，增感屏应完全干净、抛光、和无纹道。

4.3.2使用增感屏时，胶片与增感屏之间应接触良好。

4.4.像质计

4.4.1通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，孔型像质计型号和规格满足GB/T23901.2的规定。

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4.4.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表1的规定。像质计材料的吸收系数应尽可能的接近货等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不能高于被检材料的吸收系数。

表1不同