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电动机维修保养操作指南与规范

电动机作为工业生产与社会生活中不可或缺的动力设备，其稳定运行直接关系到生产效率与生活质量。科学的维修保养是延长电动机使用寿命、确保其高效可靠运行的核心保障。本指南旨在结合实践经验与技术规范，为电动机的日常维护与故障修复提供系统性的操作指引，强调安全第一、预防为主、规范操作的基本原则。

一、安全操作规程：维修保养的首要前提

在进行任何电动机相关的操作前，安全必须置于首位。忽视安全规范不仅可能导致设备损坏，更会对操作人员的人身安全构成严重威胁。

1.严格执行断电上锁挂牌程序（LOTO）：在对电动机进行任何维修保养工作前，务必断开其主电源及控制电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时应加锁。这是防止误启动导致事故的最根本措施。

2.验电确认：断电后，必须使用合格的验电器对电动机接线端子、电源电缆等关键部位进行验电，确认无电压后方可进行后续操作。切勿仅凭开关状态判断是否带电。

3.放电操作：对于大容量电动机或带有电容、电感元件的控制回路，断电后还需进行放电处理，以消除残余电荷。

4.使用个人防护装备（PPE）：根据工作内容，佩戴合适的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、安全帽、防尘口罩等。在进行机械拆装时，应避免穿着宽松衣物，不佩戴首饰，长发需盘入帽内。

5.确保工作区域安全：清理工作区域内的杂物，保证充足照明。若在潮湿环境或金属平台上工作，应采取绝缘措施。

6.禁止违章操作：严禁在未确认安全的情况下强行启动电动机进行“试运转”排查故障。涉及高空作业时，需遵守高空作业安全规程。

二、电动机的日常检查与预防性保养

预防性保养是降低故障率、延长电动机使用寿命的关键，应制定并严格执行定期检查计划。日常检查主要通过“看、听、摸、闻”等直观方法结合简单工具进行。

1.运行状态检查：

*外观检查：观察电动机外壳有无破损、变形，油漆是否脱落，铭牌数据是否清晰。检查地脚螺栓、端盖螺栓是否紧固，有无松动或缺失。

*运行声音：倾听电动机运行时的声音是否均匀、平稳，有无异常的嗡嗡声、摩擦声、撞击声或尖叫声。异音往往是故障的早期信号，需仔细辨别声源。

*温度监测：用手背或红外测温仪触摸电动机外壳、轴承端盖等部位，感知其温度是否在正常范围内。一般情况下，电动机外壳温度不应烫手（通常不超过环境温度+40℃）。同时注意检查绕组温度（若有测温元件）。

*气味检查：留意电动机运行时有无焦糊味、油漆味等异常气味，这通常提示绕组过热或绝缘损坏。

*振动检查：用手触摸电动机机座，感受其振动幅度。异常振动可能由转子不平衡、轴承损坏、地脚松动或与负载对中不良等原因引起。

2.清洁保养：

*外部清洁：定期清除电动机表面的灰尘、油污、杂物，保持散热片（如果有）的畅通。清洁时应避免使用高压水流直接冲洗带电部分或控制设备。

*内部清洁：对于运行在多尘、潮湿环境下的电动机，应根据情况定期（如每年或每半年）进行内部清洁。需拆除端盖，用压缩空气（压力不宜过高，避免损伤绕组绝缘）吹净内部灰尘、杂物，必要时可用毛刷辅助清理。若绕组表面有油污，可用蘸有少量中性清洁剂的抹布轻轻擦拭，然后晾干。

3.润滑系统保养：

*轴承润滑：滚动轴承是电动机最易磨损的部件之一，良好的润滑至关重要。应根据电动机型号、运行条件及轴承类型，按照制造商推荐的润滑脂种类、用量和换油周期进行润滑。

*加注润滑脂时，应先清除旧脂及轴承室杂物。

*润滑脂用量不宜过多，一般填充轴承室空间的1/2至2/3即可，过多会导致轴承过热。

*不同类型的润滑脂不宜混用。

*滑动轴承维护：对于采用滑动轴承的大型电动机，应定期检查油位、油质，按需补充或更换润滑油，并确保油路畅通。

4.电气连接检查：

*接线端子检查：检查电动机接线盒内接线端子是否紧固，有无松动、过热烧蚀痕迹。导线绝缘层是否完好。

*电缆检查：检查电源电缆及控制电缆有无破损、老化，电缆固定是否牢固，有无过度弯曲或拉扯。

5.冷却系统检查：

*对于风冷电动机，检查风扇是否完好，风罩是否牢固，通风道是否通畅。

*对于水冷电动机，检查冷却水管路有无泄漏，水质是否清洁，流量是否正常。

三、常见故障诊断与维修

当电动机出现异常或故障时，应根据故障现象，结合日常检查记录，进行系统分析和诊断，找出故障原因并予以排除。切忌盲目拆卸。

1.电动机无法启动：

*检查电源：确认电源电压是否正常，有无缺相。检查电源开关、熔断器、接触器等是否正常工作，有无跳闸或熔断。

*检查控制回路：检查启动按钮、停止按钮、热继电器、限位开关等控制元件是否正常。

*检查电动机本身：测量电动机绕组绝缘电阻，判