钢结构焊接问题整改专项方案.docxVIP

钢结构焊接

整

改

方

案

目录

一、加强钢结构厂家管理

二、现场问题整改TOC\o1-2\h\z\u

三、预防方法

四、安全及文明施工注意事项

依据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家管理工作。对厂家材料进行验收及加强对管理人员技术交底工作。现场质量关键是经过其焊接质量来表现，所以焊接是钢结构现场组焊极其关键关键步骤。施工中必需认真对待，确保焊缝质量。对此，本企业做出以下管理方法：

一、加强钢结构厂家管理

（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：

1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。

2、技术人员经过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选择焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺关键点。

（二）开工前安全技术培训：

1、技术人员应经过技术交底进行职员培训。

2、施工人员应学习相关焊接工艺要求。

（三）焊接材料：

1、选择标准国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。

2、进厂材料应按批号建立入库台账。

3、电焊条、焊丝所选择型号必需符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必需取得设计部门同意。

（四）焊接作业条件：

1、焊接前采取合适反变形方法，以降低焊接变形量。

2、按图纸要求加工坡口。

拼接采取“X”形坡口，四面采取“K”形坡口。

3、焊缝点固：根据每间隔400mm焊接50mm进行点固。

4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。

5、焊接：每层或每道焊缝焊接完成后，应采取砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理洁净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检验根部焊接质量，如发觉表面缺点应立即用机械加工发进行清除、补焊。每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完成。

6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。

7、焊接完成，应将四面飞溅清理洁净，并检验外观。

8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超出六个月以上，应重新考评。

（五）焊接操作工艺

1、严格实施钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。

2、焊条使用前，必需根据质量证实书要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

3、首次使用钢材种类和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。

4、一般碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。

5、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。

6、要求焊成凹面贴角焊缝，可采取船位焊接使焊缝金属和母材平缓过渡。

7、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应由焊接技术责任人查清原因，提出修补方法后方可处理。低合金钢在同一处返修不得超出两次。

8、严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。

9、对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应和焊件相同。焊接完成用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。

10、要求等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采取碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

11、为了降低焊接变形和应力，必需采取以下方法：

（1）焊接时尽可能使焊缝能自由变形，大型构件焊缝要从中间向四面对称焊接，收缩量大焊缝应先焊接。

（2）对称部署焊缝应由成对焊工同时焊接。

（3）焊接结构变形矫正。

1）机械矫正：用机械力作用去矫正变形，可采取锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

2)火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后收缩所引发变形去抵消已经产生焊接变形。

（六）确保焊缝外观质量方法

1、对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。

2、目前项满足要求时，控制影响外观质量另外多个表面缺点，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。

3、预防表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑预防弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝和坡口保持一定角度，预防出现表面未熔合。

4、预防表面气孔：母材要清理洁净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。

5、预防咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。

6、预防焊接角变形：保持对称施焊，必需时采取反变形方法。

7、焊缝外型尺寸控制：将焊接规范中焊缝外型许可尺寸表内容分解到工程具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸许可值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺