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陶瓷手工成型工设备安全操作规程

文件名称：陶瓷手工成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷手工成型工在生产过程中所使用的各类成型设备的操作。规程要求操作人员必须遵守国家相关安全法规和行业标准，确保人身安全和设备正常运行。操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格按照规程进行操作，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止陶瓷粉末、高温和机械伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损，确保设备结构完整。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有松动。

c.检查液压系统、气动系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.检查电气系统是否正常，包括电源开关、控制面板、保护装置等。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他滑腻物质。

c.检查电源插座是否安全可靠，无裸露电线。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否到位且可用。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保其完好无损。

b.检查陶瓷材料是否干燥、无杂质，符合生产要求。

c.确认模具是否清洁、无损坏，且放置位置稳固。

5.操作规程学习：

a.操作人员需复习本规程相关内容，确保对操作步骤和注意事项有清晰了解。

b.如有新设备或新工艺，操作人员需参加培训，掌握新设备的使用方法。

6.熟悉应急处理：

a.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理流程，如设备故障、火灾、触电等。

b.确认紧急出口、消防器材、报警电话等的位置和使用方法。

7.操作前会议：

a.操作前，操作人员应与同事进行简短会议，沟通当天的工作计划、注意事项和潜在风险。

b.确保所有操作人员对当天的工作内容和安全要求有共同认知。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括穿戴防护用品、检查设备状态和环境安全。

b.按照设备操作手册的指导，启动设备，进行预热。

c.预热完成后，调整设备至工作状态，检查设备运行是否平稳。

d.根据生产需求，调整模具位置和设备参数。

e.开始进行陶瓷材料的投放和成型操作。

f.成型完成后，进行产品的脱模和初步检查。

g.操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.陶瓷材料投放时，应均匀、适量，避免过多或过少。

b.成型过程中，操作人员需保持稳定的手法和力度，避免产品变形。

c.脱模时，注意观察产品状态，避免因操作不当造成产品损坏。

d.产品检查时，应仔细观察产品的尺寸、形状和质量，确保符合要求。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，关闭设备，并通知维修人员。

b.在设备维修期间，操作人员不得擅自操作设备。

c.遇到产品成型不良时，应分析原因，调整操作参数或设备状态。

d.如遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取应急措施，并迅速报警。

e.操作过程中，如发现陶瓷材料或设备存在安全隐患，应立即停止操作，报告上级。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得随意调整设备参数，除非经过专业培训。

b.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

c.操作人员不得在设备周围进行无关活动，确保操作区域安全。

d.如需离开操作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知同事。

e.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等无异常磨损，运行顺畅。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无过载、短路等异常。

e.设备温度在规定范围内，无过热现象。

f.气动系统供气充足，压力稳定。

g.产品成型质量符合要求，无明显的缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

c.液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统故障。

d.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或保护装置动作。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

f.气动系统供气不足，可能存在管道堵塞或供气设备故障。

g.产品成型质量下降，可能是模具磨损、材料问题或操作不当。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有明显的损坏或异常。

b.听