数控拉床工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

数控拉床工职业健康操作规程

文件名称：数控拉床工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控拉床工在操作数控拉床进行工件加工过程中的职业健康安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保操作安全、高效、环保。操作人员应具备必要的专业技能和身体条件，通过培训合格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

-操作前应进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。

-操作人员应接受数控拉床相关培训，了解设备性能和操作规程。

2.设备准备：

-检查数控拉床各部位是否完好，包括床身、导轨、滑块、拉刀等。

-确认数控系统运行正常，检查软件版本是否更新至最新。

-检查冷却系统、润滑系统是否工作正常，确保油液充足。

-检查刀具是否锋利，如有磨损应及时更换。

-确认工具夹具、工件夹具等附件是否完好，符合加工要求。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，确保无杂物、油污等。

-检查照明是否充足，保证操作人员视线清晰。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

-检查地面是否平整，防止操作过程中发生滑倒事故。

4.操作步骤准备：

-根据加工图纸和工艺要求，编制操作规程和加工参数。

-熟悉加工流程，明确各阶段注意事项。

-确认工件放置位置，确保工件与夹具牢固连接。

-检查加工路径，确保刀具与工件接触良好。

5.防护措施：

-操作过程中应保持注意力集中，严格遵守操作规程。

-操作前应熟悉设备紧急停止按钮的位置和作用。

-切勿将手或身体其他部位伸入设备工作区域。

-操作过程中严禁酒后作业，确保精神状态良好。

-定期进行设备维护保养，防止因设备故障导致安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

-按照加工图纸和工艺要求，设置数控系统参数。

-安装并调试刀具，确保刀具与工件接触良好。

-将工件放置在夹具上，并固定牢固。

-启动数控系统，进行试运行，检查加工路径是否正确。

-进行正式加工，监控加工过程，确保加工质量。

-加工完成后，关闭数控系统，切断电源。

-取下工件，检查加工质量，确认达到要求。

-清理工作区域，收集废料，进行垃圾分类处理。

2.作业方式：

-操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改加工参数。

-操作过程中应保持设备清洁，防止污物进入设备内部。

-使用工具时，应确保工具锋利，避免因工具损坏导致事故。

-操作数控系统时，应避免误操作，确保系统稳定运行。

-加工过程中，应定期检查刀具磨损情况，及时更换。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级处理。

-如发生刀具断裂、工件损坏等情况，应立即停止操作，防止事故扩大。

-如发现数控系统故障，应按照维修程序进行故障排除，不得擅自拆卸设备。

-如发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-如发生人员伤害事故，应立即停止操作，保护现场，并立即报告相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-数控系统运行稳定，无异常报警。

-设备各部分运动平稳，无异常振动。

-主轴旋转平稳，无噪音或异常震动。

-润滑系统油液温度、压力符合规定范围。

-冷却系统运行正常，无泄漏或过热现象。

-导轨、滑块无磨损，运动顺畅。

-电气控制系统无过载、短路等异常现象。

-工作环境噪音符合职业健康标准。

2.异常现象识别：

-数控系统频繁出现错误代码或报警。

-设备运行过程中出现不规律的振动或噪音。

-主轴旋转不平稳，出现异常噪音或温度升高。

-润滑油出现浑浊、颜色变化或消耗异常。

-冷却系统泄漏，油液消耗过快或系统过热。

-导轨、滑块出现磨损或卡滞现象。

-电气控制系统出现过载、短路或接地不良。

3.状态监测方法：

-观察数控系统显示屏，检查运行状态和报警信息。

-使用听诊器、温度计等工具，检查设备运行时的声音和温度。

-定期检查润滑系统，记录油液消耗和状态。

-观察冷却系统，检查油液流动情况和系统温度。

-定期检查刀具和工件夹具，评估磨损情况。

-使用万用表等工具，检查电气控制系统的电压、电流等参数。

-每班次结束后，进行设备清洁和维护，及时发现潜在问题。

操作人员应熟练掌握上述指标和异常现象，定期对设备进行巡检，确保设备处于良好的工作状