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公司电线电缆挤塑工岗位设备操作规程

文件名称：公司电线电缆挤塑工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆挤塑工岗位的设备操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的维护保养，旨在提高操作效率，保障操作安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免被机器卷入。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护面具和耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查电源线、控制线是否完好，无裸露、破损。

c.检查传动带、链条等运动部件是否磨损严重，是否存在松动。

d.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

e.检查紧急停止按钮和限位开关是否灵敏有效。

f.检查电气控制系统是否正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保工作区域通风良好，温度适宜，无有害气体超标。

c.电气设备接地良好，防止静电和漏电事故。

d.操作台面和地面应平整，无油污、水渍等滑腻物质。

e.作业现场应配备必要的消防器材和安全警示标志。

f.操作人员应了解并熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先打开设备电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.根据生产需求，调整设备参数，如速度、温度、压力等。

c.安装电缆和塑料料筒，确保固定牢固，无松动。

d.启动冷却水系统，确保冷却水循环正常。

e.启动挤塑机，逐步增加速度，观察机器运行情况。

f.调整电缆位置，确保其在挤塑机中正确对齐。

g.开启输送带，开始生产。

h.定期检查设备运行状态，及时调整参数。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册的技术参数，不得随意更改。

b.严禁在设备运行中调整电缆位置，以免发生意外。

c.严格监控温度、压力等参数，确保在正常范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音、过热或冒烟时，立即停止设备。

b.确认异常原因，如果是设备故障，联系维修人员进行处理。

c.如是人为操作失误，立即纠正错误操作，必要时重新进行操作前的准备。

d.在未排除异常前，不得重启设备。

e.记录异常情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.挤塑速度、温度、压力等参数稳定在设定值。

c.冷却水温度适中，循环正常。

d.电缆挤出均匀，表面光滑无气泡。

e.传动带、链条等运动部件运转顺畅，无明显的磨损痕迹。

f.电气控制系统无故障显示，指示灯亮起状态正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大或产生异常噪音。

b.温度或压力异常波动，超出设定范围。

c.冷却水温度过高或不足。

d.电缆挤出不平整，出现气泡或不均匀现象。

e.传动带或链条松动或断裂。

f.电气控制系统显示故障代码。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备运行时的外观和声音，初步判断设备状态。

b.定期使用温度计、压力计等工具，监测关键参数。

c.使用红外热像仪等设备，对设备关键部件进行温度检测。

d.对电气控制系统进行定期检查，确保无故障。

e.定期检查和维护传动带、链条等运动部件，防止磨损。

f.记录设备运行数据，进行分析和趋势预测，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电缆挤出质量，如外观、尺寸、重量等，确保符合标准。

b.检测设备温度、压力等关键参数，与设定值对比，确保稳定。

c.监控冷却水温度，确保冷却效果良好。

d.检查传动带、链条等运动部件的运行状态，避免过热或磨损。

e.对电气控制系统进行功能测试，确保无故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整挤塑速度、温度、压力等参数，以达到最佳挤出效果。

b.调整冷却水流量，保证冷却效果。

c.检查并调整电缆位置，确保挤出均匀。

d.对传动带、链条等部件进行紧固，防止松动。

e.更换磨损严重的传动带、链条等部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，首先检查参数设置是否合理，必要时进行调整。

b.若出现温度过高或过低，检查冷却系统是否正常，或