公司石膏粉生产工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司石膏粉生产工岗位设备操作规程

文件名称：公司石膏粉生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司石膏粉生产工岗位的设备操作，旨在确保生产过程的安全、稳定和高效。所有从事石膏粉生产工岗位的员工必须严格遵守本规程，熟悉设备操作流程，掌握安全操作技能，防止意外事故的发生。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入车间前，需检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.检查传动皮带、链条等运动部件是否有异常噪音或磨损。

c.检查电气线路、开关、按钮等电气设备是否正常，无裸露电线或损坏。

d.检查液压系统、气动系统等是否有泄漏现象。

e.检查设备润滑系统是否充足，润滑油是否清洁。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，无油污。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.确保设备周围有足够的安全通道，无障碍物。

d.严禁在设备未完全停止的情况下进行维修或清洁工作。

e.检查紧急停止按钮是否处于正常状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备说明书进行设备的预热，确保设备各部件达到工作温度。

c.检查原料输送系统是否正常，开启原料输送设备。

d.开启混合搅拌设备，按照配方比例投入石膏原料。

e.在设备正常运行过程中，定期检查设备运行状态，确保生产稳定。

f.生产过程中，根据需求调整设备参数，如转速、温度等。

g.生产结束后，关闭混合搅拌设备，停止原料输送。

h.清理设备，进行日常维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.开启设备时，应缓慢加力，避免冲击。

b.设备运行过程中，禁止随意调整设备参数。

c.操作过程中，严禁身体任何部位接触运转中的设备。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常噪音或震动，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备出现故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。

c.发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.电机温度正常，不超过设备允许的工作温度。

c.传动皮带和链条运行顺畅，无明显的磨损或跳动。

d.电气控制系统显示正常，无报警信号。

e.生产线上的物料流动均匀，无堵塞或溢出现象。

f.设备润滑系统工作正常，无漏油或油质恶化。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音。

b.电机过热，温度异常升高。

c.传动部件磨损严重，出现打滑或断裂。

d.电气控制系统出现错误代码或故障指示。

e.物料输送不畅，出现堵塞或溢出。

f.润滑系统出现泄漏，油质变差。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

c.定期检查电气控制系统，确保其正常工作。

d.对传动部件进行定期检查和维护，防止磨损。

e.对润滑系统进行定期检查，确保油质清洁，油量充足。

f.记录设备运行数据，分析故障原因，预防同类故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保电机和轴承温度在正常范围内。

b.监测设备振动水平，异常振动可能是轴承、电机或基础结构问题。

c.检查传动带张紧度，确保其均匀且适当，防止打滑或损坏。

d.定期检测电流和电压，确保电气系统稳定运行。

e.监测原料和成品的质量，确保生产出符合标准的产品。

2.调整方法：

a.根据生产需求调整设备参数，如搅拌速度、温度、压力等。

b.调整原料输送系统，确保原料均匀进入设备。

c.通过调整控制系统，优化设备的工作状态。

d.更换磨损的传动部件，如皮带、链条等。

e.检查并维护润滑系统，确保设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决问题。

-若是温度过高，检查冷