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适用场景与核心价值
本工具适用于各类生产制造、仓储物流、建筑施工等存在作业风险的生产现场，可作为日常安全巡检、专项安全排查、节前安全检查、新设备投产前验收等场景的标准化指导文件。其核心价值在于通过结构化清单明确安全检查要点，规范检查流程，保证隐患排查无遗漏，推动安全管理从“被动整改”向“主动预防”转变，降低发生概率，保障人员生命财产安全与生产经营连续性。
标准化操作流程
一、检查准备阶段
明确检查目标与范围
根据生产现场特点（如车间类型、作业工序、设备特性）确定检查重点，例如机械加工车间侧重设备防护、电气安全，化工车间侧重防火防爆、危化品管理。
确定检查覆盖区域（如生产区、仓储区、配电室、消防通道等）及检查周期（日常班前检查、周度综合检查、月度专项检查等）。
组建检查团队与分工
检查团队至少包含3人，建议由安全管理部门负责人（组长）、生产部门骨干（现场代表）、设备技术人员（设备专员）组成，明确各成员职责：组长统筹协调，现场代表熟悉作业流程，设备专员负责设备状态核查。
准备检查工具与资料
工具：安全帽、手电筒、卷尺、测温仪、测厚仪、便携式气体检测仪（针对有限空间或危化品区域）、相机（用于隐患影像留存）。
资料：最新版《安全生产管理制度》《设备安全操作规程》《消防应急预案》、上轮检查问题整改记录表。
二、现场实施检查
逐区域逐项核对清单
按照预设区域（如“作业环境”“设备设施”“人员行为”“消防应急”等模块）开展检查，对照清单中的“检查项目”和“检查标准”逐一验证，保证无遗漏项。
示例：检查“作业环境”模块时，先确认“通道畅通”情况，用卷尺测量主通道宽度是否≥1.2米，观察是否有物料占用、堆放杂物；再检查“照明设施”，用手电筒辅助确认作业区域照度是否≥100lux（精密操作区≥300lux）。
记录检查结果与问题描述
对符合标准的项，在“检查结果”栏标注“√”；对不合格项，标注“×”，并详细描述问题（如“冲压设备紧急停止按钮被遮挡，无法快速触发”“灭火器压力指针在红色区域，已失效”）。
对隐患进行拍照或视频留存，影像资料需包含问题部位、周边环境及参照物（如卷尺显示尺寸），保证可追溯。
现场沟通与初步确认
检查过程中，如发觉即时性风险（如裸露电线、设备异常声响），立即要求现场负责人（班组长）采取临时停机、设置警戒等措施，并记录在“即时处理记录”栏。
对存疑项（如“防护栏高度是否达标”），与现场人员共同核对标准文件，避免误判。
三、问题整改与跟踪
整理检查结果并形成报告
检查结束后2小时内，汇总所有问题项，按“隐患等级”（重大隐患：可能导致人员伤亡或设备损毁；一般隐患：可能引发轻微伤害或故障）分类，填写《安全检查问题整改跟踪表》。
报告内容包括：检查概况、发觉问题清单、隐患等级统计、即时处理情况、整改建议。
明确整改责任与期限
重大隐患：由安全管理部门下达《重大隐患整改通知书》，明确整改责任人（如设备部经理）、技术方案、完成时限（一般不超过24小时），并上报企业负责人。
一般隐患：由现场班组长签收《一般隐患整改单》，明确整改措施（如“清理通道杂物”“更换失效灭火器”）和完成时限（一般不超过3个工作日）。
整改闭环管理
整改期限届满后，由原检查团队或指定人员对整改项进行复查，确认整改合格后，在“整改结果”栏标注“已整改”，并附整改后影像资料；未按期整改或整改不合格的，升级处理（如通报批评、绩效考核扣分）。
四、记录归档与持续改进
将《安全检查问题整改跟踪表》《检查影像资料》《整改复查记录》等整理归档，保存期限不少于2年。
每季度对检查数据进行分析，统计高频隐患类型（如“防护装置缺失”“消防设施失效”），针对性修订《生产现场安全管理检查清单》，优化检查标准（如增加“新型设备防护栏高度≥1.5米”条款）。
生产现场安全管理检查清单模板
检查模块
检查项目
检查标准
检查结果（√/×）
问题描述
整改责任人
整改期限
整改情况（合格/不合格）
作业环境
1.1通道畅通
主通道宽度≥1.2米，次通道≥0.9米，无占用、无障碍物
1.2照明设施
作业区域照度≥100lux（精密区≥300lux），灯具无破损、无闪烁
1.3地面状态
地面平整，无积水、油污、坑洼，防滑措施有效（如防滑条纹）
设备设施
2.1防护装置
旋转部件、传动机构有防护罩，防护栏高度≥1.1米，联锁装置灵敏有效
2.2电气安全
设备接地电阻≤4Ω，线缆无破损、老化，配电箱门锁完好，漏电保护器动作可靠
2.3特种设备
压力容器、起重设备等在有效期内，安全附件（压力表、安全阀）校验合格
人员行为
3.1劳保用品佩戴
操作人员按规定佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，佩戴正确无缺失
3.2操作规程执行
严格执行“双人复核”“挂牌上锁”制度，无违章操作（如设备运行时清理物
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