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2025年煤矿安全规程(防灭火)

第一章总则

1.1为遏制矿井火灾事故，保障矿工生命安全与煤炭资源安全，依据《矿山安全法》《煤炭法》《消防法》等上位法，制定本规程。

1.2本规程适用于中华人民共和国境内所有井工煤矿、露天煤矿及其配套洗选、储装运系统的防灭火设计、施工、生产、封闭、复采、关闭全过程。

1.3煤矿企业是防灭火责任主体，矿长为防灭火第一责任人，总工程师对技术方案负终身责任，通风区（队）长对现场措施落实负直接责任。

1.4坚持“预防为主、早期预警、快速控制、高效灭火、灾后评估”二十字方针，实行“一矿一策、一面一策、一火一策”分级管控。

1.5任何单位和个人不得擅自拆除、停用、屏蔽防灭火设施；因检修需临时停用的，须由矿长书面批准，并制定替代措施，报属地矿山安全监察分局备案。

第二章火灾危险性分级与辨识

2.1煤层自燃倾向性按《煤自燃倾向性测定方法》（GB/T20104—2022）分为Ⅰ类极易自燃、Ⅱ类自燃、Ⅲ类不易自燃、Ⅳ类不易自燃但易复燃四类。

2.2矿井火灾危险性综合指数Fz按式（2-1）计算：

Fz=0.3×煤自燃等级系数+0.25×瓦斯等级系数+0.2×地质构造复杂系数+0.15×通风难易系数+0.1×历史发火系数

计算结果≥80为甲级高危，60—79为乙级危险，＜60为丙级一般。

2.3采掘工作面必须在作业规程中编制“火灾风险清单”，清单应包含：风险点坐标、危险源描述、可能后果、现有控制措施、剩余风险等级、责任岗位、再检查周期。

2.4每季度对Fz指数进行动态修正，修正依据包括：新揭露煤层自燃参数、采空区漏风实测数据、地面灌浆站运行效率、注氮纯度、以往火区启封效果等。

第三章自然发火预测预报

3.1采煤工作面回风隅角、采空区联络巷、封闭墙内、煤柱高冒区必须设置“四合一”火灾预警传感器：CO、C2H4、O2、温度，采样间隔≤30s，数据上传至矿井火灾预警平台。

3.2建立“标志气体临界值动态包络线”模型：以CO为横坐标、C2H4为纵坐标，按不同煤种、不同氧浓度建立三维曲面，当实测点突破包络面即触发Ⅱ级预警；连续突破30min或绝对值CO≥200ppm、C2H4≥5ppm即触发Ⅰ级预警。

3.3采用分布式光纤测温系统（DTS）监测采空区温度场，空间分辨率≤0.5m，温度精度≤0.1℃，当温升速率≥1℃/d且持续≥3d，即判定为高温异常点。

3.4每日由通风区值班员、防灭火队技术员、安监员三方联合签署《自然发火趋势确认表》，表内须附24h气体曲线、DTS云图、钻孔温度柱状图，矿总工程师每日9:00前完成最终研判。

3.5对Ⅰ级预警区域，立即执行“三停一撤”：停止采掘、停止电气焊、停止爆破，撤出受威胁人员；24h内完成地面注氮、井下灌浆、均压调风三项措施之一，并在72h内形成效果评估报告。

第四章灌浆防灭火

4.1灌浆材料优先选用黄土、粉煤灰、气化渣、膨润土复合浆液，浆液水土质量比宜为3∶1—5∶1，密度1.15—1.25t/m3，塑性指数≥12，确保结石率≥85%。

4.2采空区灌浆量按式（4-1）计算：

Q=K×L×M×H×γ×η

式中：K—灌浆系数，Ⅰ类煤取0.35，Ⅱ类取0.25，Ⅲ类取0.15；L—采空区走向长度，m；M—采高，m；H—灌浆覆盖厚度，m；γ—煤容重，t/m3；η—孔隙率，%。

4.3灌浆管路必须采用φ89mm以上无缝钢管，每500m设一处排渣阀，每1000m设一处压力表，终孔压力≥1.5MPa。

4.4灌浆站应实现“双电源、双管路、双计量”，制浆能力≥200m3/h，浆池有效容积≥300m3，配备在线密度计、电磁流量计、激光粒度分析仪，数据实时上传省级矿山安全云。

4.5采空区高位钻孔布置遵循“三带理论”，裂落带终孔距煤层顶板≥8m，弯曲带终孔距煤层顶板3—5m，钻孔仰角55—75°，孔间距≤20m，交叉深度≥5m，确保浆液均匀覆盖遗煤。

4.6对采空区下部存在老空积水区域，灌浆前须施工探放水钻孔，疏放水量≤10m3/h方可注浆；注浆过程中若出现“浆跑水”现象，立即停注，改用水泥—水玻璃双液浆封堵。

第五章注氮防灭火

5.1注氮纯度≥97%，供氮压力≥0.8MPa，注氮口氧气浓度≤7%，注氮量按采空区遗煤量每吨≥8m3计算，连续注氮时间≥90d。

5.2注氮管路采用φ108mm不锈钢管，法兰连接处使用金属缠绕垫，每50m设截止阀，每200m设氧气、温度、流量三参数在线监测点。

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