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公司酒精发酵工岗位标准化操作规程

文件名称：公司酒精发酵工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精发酵工岗位的生产操作，旨在确保酒精发酵生产过程的安全、稳定和高效。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，遵循标准化操作流程，提高安全生产意识，保障员工人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，确保头发不外露。进入发酵区域时，还需佩戴防尘口罩，以防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好无损，无泄漏、裂纹或异常磨损。

b.确认温度、压力、流量等参数指示是否正常，仪表是否完好。

c.检查冷却水、蒸汽系统是否运行正常，确保冷却效果。

d.检查发酵罐内液位、搅拌器、加热器等设备是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保照明充足，地面无油污、水迹，防止滑倒。

c.定期检查通风系统，确保发酵过程中产生的有害气体能够及时排出。

d.作业区域不得存放易燃易爆物品，不得进行与酒精发酵无关的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部件是否正常，确认无误后启动冷却水系统。

b.按照设定程序启动发酵罐，逐步调整搅拌速度和温度。

c.添加菌种，控制添加速度，避免局部浓度过高。

d.监控发酵过程，调整温度、pH值等参数，确保发酵条件适宜。

e.发酵完成后，关闭搅拌器，停止加热，开始冷却。

f.冷却至安全温度后，进行出料操作，注意防止物料飞溅。

2.技术规范：

a.温度控制：发酵过程中，温度应控制在适宜范围内，避免过高或过低影响发酵效果。

b.pH值控制：根据菌种特性，维持发酵液的pH值在适宜范围内。

c.搅拌速度：根据发酵阶段调整搅拌速度，避免过度搅拌导致菌种死亡。

3.异常情况处理程序：

a.发酵温度异常：立即停止加热，检查冷却系统，必要时调整冷却水流量。

b.pH值异常：根据情况调整酸碱调节剂，恢复正常pH值。

c.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员，根据故障情况采取相应措施。

d.物料泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏物，防止污染环境。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐压力稳定，波动在允许范围内。

b.搅拌器运转平稳，无异常噪音或振动。

c.温度控制系统显示温度与实际温度一致，温差小。

d.冷却水进出口温差适中，冷却效果良好。

e.仪表显示正常，无报警信号。

f.发酵液液位稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.发酵罐压力异常升高或降低。

b.搅拌器出现异常噪音或振动。

c.温度控制不稳定，温度波动过大。

d.冷却水进出口温差过大或冷却效果不佳。

e.仪表显示异常或出现报警信号。

f.发酵液液位失控，出现泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

b.通过在线监测系统实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，及时发现和排除潜在故障。

d.操作人员应具备基本的设备故障判断能力，发现异常情况及时上报。

e.设备维护人员应定期对设备进行巡检，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵罐内液位，确保在正常范围内。

b.监测发酵液的温度和pH值，确保符合发酵要求。

c.检查搅拌器的转速和搅拌效果，保证发酵均匀。

d.检查冷却系统的冷却效果，防止温度过高影响发酵。

e.定期检查设备各部件的运行状态，如管道、阀门等，确保无泄漏。

2.调整方法：

a.温度调整：根据发酵曲线，适时调整加热或冷却，维持适宜的温度。

b.pH值调整：根据需要，添加酸碱调节剂，精确控制发酵液的pH值。

c.搅拌速度调整：根据发酵阶段和菌种特性，调整搅拌速度，避免过度或不足搅拌。

d.冷却效果调整：根据冷却水进出口温差，调整冷却水量，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵温度过高：立即降低加热功率，增加冷却水流量，必要时暂停发酵。

b.发酵温度过低：增加加热功率，减少冷却水流量，确保发酵温度回升。

c.pH值偏酸或偏碱：根据情况，添加适量的酸碱调节剂，调整至适宜范围。

d.搅拌效果不佳：检查搅拌器是否卡住或损坏，必要时进行清理或更换。

e.冷却效果不佳：检查冷却系统，排除堵