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铝合金玻璃隔断施工工艺说明书

一、施工准备

1.1材料准备与验收

施工前，需根据设计图纸要求，组织铝合金型材、玻璃、五金配件、密封胶等主要材料进场。进场材料必须具备出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。

铝合金型材：应检查其规格、型号、壁厚是否符合设计要求，表面应光洁、平整，无明显划痕、凹陷、变形及色差。型材的品牌、系列应与设计确认的样品一致。

玻璃：根据设计要求选用相应厚度及类型的玻璃（如钢化玻璃、磨砂玻璃、中空玻璃等）。玻璃进场时需检查其尺寸偏差、外观质量（如气泡、结石、划伤等），特别是安全玻璃必须有3C认证标识。玻璃的边缘处理应符合安装要求。

五金配件：包括但不限于合页、门锁、地弹簧、拉手、连接件、固定件等。其材质、规格、性能应符合设计及相关标准，表面处理应光滑，无锈蚀、损坏。

密封材料：主要为硅酮密封胶，应选用中性耐候胶，确保其与型材、玻璃的相容性良好，并具备出厂检验合格证明及有效期证明。辅助材料如泡沫条、双面胶条等也需匹配使用要求。

所有材料进场后，应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，合格后方可投入使用，不合格材料严禁使用。

1.2主要施工工具

施工前需准备并检查以下工具：

测量放线工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、墨斗、线锤。

切割加工工具：型材切割机、玻璃刀、圆锯机（配专用锯片）、角磨机。

安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀（一字、十字）、扳手（开口、梅花、内六角）、拉铆枪、玻璃吸盘、橡皮锤、密封胶枪。

辅助工具：扫帚、抹布、记号笔、美纹纸胶带、水平调节块、临时固定支撑等。

二、作业条件与前期处理

2.1作业环境要求

施工现场应具备基本的作业条件：

室内地面、墙面、顶面的湿作业已基本完成，且基层干燥、平整。

施工区域的门窗已安装完毕，或已采取有效的封闭措施，防止灰尘、雨水对施工质量造成影响。

具备必要的照明、通风条件，以及材料堆放和加工的临时场地。

施工温度宜在5℃以上，低于此温度时应采取相应的保温措施，确保密封胶等材料的正常固化。

2.2基层处理与弹线定位

基层处理：

清理安装部位的基层，确保墙面、地面、顶面平整、坚实、无浮灰、油污及疏松物。对于不平整的基层，应提前进行修补、找平处理。

若隔断需固定在轻质墙体上，应根据设计要求在相应位置设置加强衬板或预埋件，以保证连接牢固。

弹线定位：

根据设计图纸，在地面、墙面及顶面精确弹设出隔断的安装位置线、龙骨中心线、以及门窗洞口位置线。

弹出玻璃隔断的标高控制线，确保各部位标高一致。

对于有垂直度要求的隔断，应在两端设置基准控制线。

弹线完毕后，需进行复核，确保尺寸准确无误，符合设计及规范要求。

三、主要施工流程与操作要点

3.1测量复核与深化排版

在弹线基础上，进行现场实际尺寸的精确测量，特别是对于异形或有特殊造型的部位。根据测量数据，结合型材及玻璃的规格，进行深化排版设计，优化材料切割尺寸，减少浪费，并绘制详细的加工图，经设计确认后方可进行型材和玻璃的加工。

3.2铝合金框架安装

固定件安装：

根据弹线位置，在地面、墙面及顶面钻孔安装膨胀螺栓或射钉，固定连接件（如角码、U型槽等）。连接件的间距应符合设计要求，确保框架的稳定性，一般不宜大于一米。固定件应牢固可靠，埋入深度及数量应满足受力要求。

竖梃安装：

将预制好的铝合金竖梃（立柱）按排版图就位，使其中心线对准弹线位置。

通过连接件与墙面、地面、顶面的固定件进行连接。安装时，应先临时固定，然后用水平仪、线锤调整其垂直度和垂直度，偏差应控制在规范允许范围内（通常垂直度每米不大于1毫米，总高偏差不大于3毫米）。

调整合格后，紧固连接螺栓。对于需要焊接的部位（如特殊节点），焊接后应及时清理焊渣并进行防腐处理。

横梃安装：

按照排版图安装铝合金横梃（横梁）。横梃与竖梃的连接通常采用专用角码或插接方式，并配合自攻螺丝或抽芯铆钉固定。

安装时，应确保横梃的水平度，相邻横梃的标高偏差应控制在允许范围内。同时，要保证横竖梃连接紧密、牢固。

框架调整与固定：

所有框架杆件安装完毕后，需整体检查其垂直度、水平度、对角线长度差及整体平整度，确保符合设计及规范要求。

对不合格部位进行微调，直至全部合格后，将所有连接螺栓拧紧，完成框架的固定。

3.3玻璃安装

玻璃安装应在铝合金框架安装调整完毕且验收合格后进行。

玻璃裁割与磨边：

根据深化排版图提供的尺寸，在专业玻璃加工厂进行玻璃的裁割。玻璃尺寸应比实际安装尺寸略小，以保证安装间隙。

玻璃的边缘需进行磨边处理，去除毛刺，防止安装时划伤和日后使用中伤人，同时也有利于密封。

玻璃就位与固定：

清理铝合金框架内的灰尘、杂物。

根据设计要求，在玻璃与型材接触部位粘贴双面胶条或放置橡胶垫块，以缓冲和定位。垫块的数量和位置应合理，避免玻璃受力不均。

对于较大尺寸的玻璃，应使用玻璃吸盘辅助