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拉森钢板桩施工技术规范与记录

在现代基础工程与地下空间开发领域，拉森钢板桩以其强度高、止水性好、施工便捷、可重复利用等显著优势，被广泛应用于基坑支护、边坡防护、围堰等临时性或半永久性结构中。确保拉森钢板桩施工过程的规范性与记录的完整性，不仅是保证工程质量与安全的关键，也是工程管理精细化、可追溯性的基本要求。本文将从施工技术规范与施工记录两方面，结合实际工程经验，进行系统性阐述。

一、拉森钢板桩施工技术规范

拉森钢板桩施工是一项系统性工程，其技术规范贯穿于施工准备、打设、使用及拔除的全过程，需严格遵循设计要求及相关行业标准。

（一）施工准备阶段

1.图纸会审与技术交底

施工前，必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图、地质勘察报告、钢板桩型号规格、长度、入土深度、支撑体系布置（若有）及止水要求。针对关键工序和技术难点，应编制专项施工方案，并向施工班组进行全面、细致的技术交底，确保每位操作人员明确技术要求和质量标准。

2.现场勘查与障碍物处理

对施工现场进行详细勘查，查明地下管线（给排水、电力、通讯等）、地下构筑物、周边建筑物及市政设施的分布情况。必要时采用物探、坑探等方法进行核实。对影响钢板桩施工的地下障碍物，应提前制定清除或保护方案，避免施工时造成损坏。

3.施工方案编制与审批

施工方案应包含工程概况、地质条件分析、钢板桩选型与布置、施工机械设备选型、导架设置、打桩顺序与方法、垂直度控制、合拢措施、支撑安装（若有）、基坑开挖与监测、钢板桩拔除、应急预案等内容。方案需按规定程序审批后方可实施。

4.材料检验与验收

进场的拉森钢板桩应具有出厂合格证、材质证明文件。应对其外观进行逐根检查，包括长度、宽度、厚度、锁口形状及完好性、表面平整度、有无变形、裂纹、锈蚀等缺陷。对于重复使用的钢板桩，需进行矫正、修理和防腐处理，确保其锁口紧密、刚度满足要求。锁口检查可采用标准桩进行试拼，检查是否严密，有无明显缝隙。

5.机械设备准备与调试

根据施工方案选择合适的打桩机（如振动锤、柴油锤、液压静力压桩机等）、吊机、导向架、钢板桩夹具、切割焊接设备及测量仪器等。所有机械设备进场前需进行检查和调试，确保性能完好，运行正常，满足施工需求。测量仪器应在检定有效期内。

6.导架（导向装置）设置

导架的作用是保证钢板桩按设计轴线和标高准确打入，并防止钢板桩在打设过程中发生侧向偏移。导架通常由导梁和围檩桩组成，宜采用型钢制作。导架的设置应牢固，其轴线偏差、高程偏差及内口宽度应严格控制在设计或规范允许范围内。对于较长的钢板桩墙，导架应分段设置，并考虑施工过程中的沉降与位移。

（二）钢板桩打设施工

1.测量放线与桩位标记

根据设计图纸，精确测放出钢板桩墙的轴线、每根钢板桩的桩位，并做好明显标记。同时设置好控制轴线和水准点，以便施工过程中随时进行复核。

2.打桩顺序确定

钢板桩的打设顺序应根据工程规模、钢板桩型号、地质条件、周围环境及施工设备等因素综合确定。一般遵循“由上游向下游、由中间向两侧”或“由一侧向另一侧”的原则，对于封闭或半封闭结构，应预留合龙段，最后进行合龙，以减少累计误差。在软土地基中，宜采用间隔跳打或分段打设的方式，防止相邻桩位土压力过大导致桩体倾斜或位移。

3.钢板桩打入方法

常用的钢板桩打入方法有锤击法、振动法、静压法及水冲法等，应根据地质条件和周边环境合理选择。

*锤击法：利用柴油锤或液压锤的冲击力将钢板桩打入土中。施工时应注意控制落距，避免过大冲击力造成桩顶损坏或桩身弯曲。

*振动法：通过振动锤产生的高频振动，使桩周土体液化，减小桩体入土阻力，从而将钢板桩沉入土中。适用于砂性土及粘性土。施工时需控制振动时间和振幅，避免对周边建筑物产生不良影响。

*静压法：利用静压力将钢板桩压入土中，具有无噪音、无振动的优点，适用于对环境要求较高的市区。

*水冲法：配合锤击或振动法使用，利用高压水射流冲刷桩尖前方土体，辅助沉桩。在砂卵石地层中效果较好，但需注意控制水量和水压，避免冲刷过度造成坍孔或周边土体流失。

4.垂直度与标高控制

钢板桩的垂直度是保证其承载能力和止水效果的关键。打设过程中，应随时使用两台经纬仪（或全站仪）在相互垂直的两个方向进行观测，确保桩体垂直。当发现倾斜超过允许偏差时，应立即停止打设，分析原因并采取纠偏措施（如拔出重打、用楔形钢板桩调整等）。同时，应控制钢板桩的入土深度和桩顶标高，满足设计要求。

5.锁口处理与止水

钢板桩之间的锁口是止水的薄弱环节。打设前，应对锁口进行清理，并涂抹黄油或其他润滑剂，以减少打设时的摩阻力，并增强止水效果。对于要求较高的止水工程，可在锁口内灌注止水材料（如膨胀腻子条、止水胶等）。打设过程中，应确保锁口紧密咬合。

6.合拢