化学灌浆施工实施细则.docxVIP

化学灌浆施工实施细则

一、总则

（一）适用范围

本实施细则适用于水库、大坝及其构筑物的基础防渗、地基加固和裂缝补强堵漏施工，涵盖化学灌浆全流程作业。

（二）编制依据

《水电水利工程化学灌浆技术规范》(DL/T5406-2019)

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2021)

《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》(JC/T1041-2007)

《聚氨酯灌浆材料》(JC/T2041-2020)

国家法律法规及本工程合同、设计图纸

与施工相关的现行法律法规、规程规范和行业、地方政府部门的相关要求

二、施工准备

（一）内业准备

组织技术人员熟悉设计资料，复核施工图纸，充分掌握技术标准、技术条件和施工要求，澄清各类技术疑问。

按程序完成专项施工方案报批，针对施工流程、质量控制、安全保障等内容进行详细技术、安全交底，确保施工人员明确要求。

编制环境保护方案，明确施工过程中浆液处理、废弃物排放等环保措施，避免污染环境。

根据选定的化学灌浆材料开展现场化灌试验，确定适宜的化学灌浆工艺，依据试验成果编制施工程序和方法并提交审批。

做好化学灌浆设备及材料的储备计划，建立检验制度，确保进场设备性能完好、材料质量合格。

（二）外业准备

确保施工所需风、水、电供应可靠，必要时设置专用管路和线路，避免因能源中断影响施工。

完成计量器具、配浆设施、灌浆设备、输浆管道、孔内阻塞装置等的布置与安装，并调试至满足施工要求，确保各设备衔接顺畅。

对化学灌浆孔口、灌浆管道、注浆嘴等设施采取防堵塞、防污染保护措施，避免杂物进入影响灌浆效果。

按设计要求安设变形检测装置，确保灌浆施工全过程可连续观测并记录变形数据，且变形值不超过设计规定限值。

对施工区域内的裂缝进行全面排查，统计裂缝数量、标注裂缝走向及渗水点位置，为布孔和灌浆施工提供依据。

三、资源配置

（一）人员配置

序号

工种

单位

数量

备注

1

施工负责人

人

1

负责化学灌浆技术指导、测量放样和质量控制

2

试验员

人

1

负责现场试验检测、浆液性能测试

3

安全员

人

1

负责现场施工安全监督、隐患排查及应急处置

4

质检员

人

1

负责施工全过程质量管理、检查及验收

5

钻机操作工

人

4

负责钻机操作、钻孔施工及设备日常维修保养

6

浆液制备工

人

2

负责浆液调配、计量及输浆管线连接

7

注浆泵司机

人

2

负责注浆操作、压力控制及设备调试

8

电工

人

2

负责临时用电线路布置、设备供电及用电安全管理

（二）材料配置

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

水溶性聚氨酯浆液

符合设计要求

吨

若干

粘度低、可灌性好，遇水膨胀率≥300%

2

环氧树脂灌浆液

LVE新型（A、B两组份）

吨

若干

环保型，固化物无毒无味，粘结力强

3

水玻璃灌浆材料

模数2.43.0，浓度30°Be45°Be

吨

若干

用于防渗堵漏工程

4

固化剂

配套化学浆液

吨

若干

根据浆液类型按需配置

5

丙酮

工业级

升

若干

用于清洗灌浆管路

6

环氧砂浆

符合设计要求

吨

若干

用于封孔及嵌缝施工

7

棉纱

标准规格

公斤

若干

用于清理孔内杂物、涂抹环氧树脂

（三）设备机具配置

序号

设备名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

电锤

H6-26

台

2

备用1台，用于钻孔辅助施工

2

专业化学灌浆泵

1750

台

4

备用2台，用于高压注浆作业

3

电动空压机

4m3

台

1

为钻孔施工提供压缩空气

4

清水水泵

75TSWA

台

2

用于抽水、钻孔冲洗

5

排污泵

2PN

台

2

用于施工污水排放

6

发电机

按需配置

台

1

作为备用电源，保障施工连续供电

7

比重称

标准规格

个

4

用于灌浆材料称重计量

8

钻机

配套钻头

台

4

根据钻孔要求配置，用于钻孔施工

9

压力表

量程0~4MPa

块

若干

用于监测灌浆压力、压水压力

10

灌浆塞

适配钻孔孔径

个

若干

用于封堵灌浆孔，承受灌浆压力

11

输浆管道

高压耐腐型

米

若干

连接灌浆泵与灌浆孔，保障浆液输送

12

钢丝刷、毛刷

标准规格

把

若干

用于清理裂缝、槽面浮尘浮渣

13

切割机

配套切割片

台

2

用于裂缝刻槽凿缝施工

14

电吹风、烤灯

标准规格

个

若干

用于烘干裂缝、孔内水分

15

砂轮机

标准规格

台

1

用于嵌缝后表面打磨平整

四、施工工艺

（一）总体工艺流程

确定裂缝位置→刻槽凿缝→清理裂缝→布孔及钻孔→钻孔冲洗→钻孔压水试验→安装灌浆装置→浆液制备→灌浆施工→闭浆待凝→拔塞→封孔→嵌缝→质量检验→施工结束

（二）刻槽凿缝

依据裂缝标注位置，使用切割机在裂缝表面凿出深2cm、宽5cm的槽体，确保槽体沿裂缝走向连续贯通。

采用钢