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车间安全操作规程与事故预防指南

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，也是保障员工生命健康与企业财产安全的核心要素。本指南旨在规范车间作业行为，明确安全操作要求，预防各类事故发生，确保生产过程安全、有序、高效进行。所有进入车间的人员，包括操作人员、管理人员、外来参观及施工人员，均须严格遵守本规程。本指南以“安全第一，预防为主，综合治理”为指导方针，结合车间实际生产特点制定，适用于车间内所有生产作业活动。

二、车间安全操作规程

（一）作业前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿着合身的工作服，袖口、领口须系紧，不允许佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），长发者应将头发盘入工作帽内。根据作业需求，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等个人防护用品，并确保其完好有效。

2.环境检查：作业前应清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻，地面无油污、积水，照明充足。检查消防器材、应急设备（如急救箱、洗眼器）是否齐全、完好且在有效期内，并熟知其位置和使用方法。

3.设备检查：严格执行设备“班前点检”制度。检查机械设备的防护装置是否完好牢固，各传动部位有无异常，连接螺栓是否松动，润滑是否到位。电气设备线路是否老化、破损，接地、接零是否可靠。特种设备需确认其在检验合格有效期内。

4.工艺文件确认：熟悉当天作业的工艺文件和安全技术交底内容，明确作业步骤、质量要求及潜在风险点。如有疑问，应及时向班组长或技术人员咨询，不得盲目操作。

（二）作业过程中的安全操作

1.通用安全操作：

*禁止在车间内吸烟、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

*严禁酒后上岗或在作业过程中饮用含有酒精的饮料。

*不得随意拆除或损坏设备的安全防护装置。

*操作转动设备时，禁止戴手套（特殊规定除外）、用手触摸旋转部位或进行清扫、调整。

*物料堆放应整齐稳固，不超高、不堵塞消防通道和安全出口。

2.机械设备操作：

*严格按照设备操作规程启动、运行和停止设备。启动前确认无人在危险区域，启动时注意观察有无异常。

*设备运行中发现异响、异味、异常振动或其他故障时，应立即停机，并报告班组长或设备维修人员，严禁“带病运行”或私自拆卸维修。

*进行设备清洁、保养、维修或排除故障时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时设专人监护。

*两人或多人协同作业时，必须明确指挥和配合信号，确保行动一致。

3.电气设备操作：

*非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。

*操作电气设备前，应检查绝缘是否良好，插头、插座是否完好。湿手不得触摸电气开关或设备。

*使用手持电动工具时，必须确保有可靠接地或接零保护，并佩戴绝缘手套。

*发现电线破损、裸露，应立即停止使用并报告处理。

4.危险化学品使用：

*严格遵守危险化学品的储存、领用、使用和废弃处理规定。

*使用前必须了解其危险特性、防护要求及应急措施（参见MSDS）。

*必须在通风良好的场所进行操作，并正确佩戴相应的防护用品。

*严禁混合存放性质相抵触的化学品，防止发生化学反应引发事故。

（三）作业结束后的清理与交接

1.作业完成后，应及时清理作业现场，将工具、量具、物料放回指定位置。

2.关闭设备电源、气源、水源，整理好工作区域。

3.如实填写设备运行记录和交接班记录，将当天发现的设备异常、安全隐患等情况向下一班次或相关人员交接清楚。

三、事故预防措施

（一）危险源辨识与风险评估

车间应定期组织对生产现场、设备设施、作业活动进行危险源辨识，评估潜在风险，并制定相应的控制措施。员工在日常工作中也应时刻关注身边可能存在的危险因素，主动报告。

（二）安全培训与教育

1.新员工上岗前必须接受公司、车间、班组三级安全教育培训，经考核合格后方可独立作业。

2.定期组织全员安全知识、操作规程、应急技能培训和演练，提高员工安全意识和自我防护能力。

3.特种作业人员必须持证上岗，并按规定参加复审。

（三）个体防护用品（PPE）的正确使用

车间应根据作业性质为员工配备合格的个人防护用品，并监督、教育员工正确佩戴和使用。员工有权拒绝在未提供或未正确使用PPE的情况下进行危险作业。

（四）消防安全管理

1.严格遵守消防安全规定，严禁堵塞消防通道，严禁挪用、损坏消防器材。

2.定期检查消防设施的完好性，确保其处于正常备用状态。

3.熟悉车间消防疏散路线和应急集合点。

（五）应急处置准备

1.车间应制定针对性的应急预案（如触电、机械伤害、火灾、化学品泄漏等），并组织员工学习。

2.配备必要的急救药品和器材，并确保员工了解其位置和基本使用方法。

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