硬度计在热处理行业使用 硬度计操作规程.pdfVIP

硬度计在热处理行业使用硬度计操作规程

热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高造业市场竞争

力的重要基础之一，其行业水平的高低对造业发展起着举足轻重

的作用。目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不

能

热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高造业市场竞争

力的重要基础之一，其行业水平的高低对造业发展起着举足轻重

的作用。目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不

能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。在这

其中，我国的热处理检测设备更为落后。严重的限和阻碍了工艺

技术的发展和造成产品质量的不稳定，更重要的是不能有效的防止

产品出现不必要的质量事故。下面我就机械零件、工模具热处理后*

常用的硬度测试来举例。

硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个

单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强

度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以

认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。采用便

携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成

批检验零件，已成为产品质量检查、定合理工艺和分析产品质量

的重要实验方法之一。

结构件及模具检测实际使用情况

一、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预

第1页共8页

处理工艺及渗碳淬火工艺的方法:

1、预处理工艺后测试

这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈

渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度

未（渗层）。当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆

内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度*高和*低的相差较大，

在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，

就可根据硬度值高低差值及分布的状况，推断出工件内组织存在着

偏析或带状组织。如金相图片显示的带状偏析

因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光带硬度偏高,

在白色铁素带硬度偏低。这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操

作中是不可能消除，而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在

这种组织缺陷，在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题，而且

常造成重大设备事故。当我们通过测试硬度法可推断出锻件中有这

种带状偏析后，立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的

工艺即可消除缺陷，从而防止设备事故的发生、减少损失。

2、渗碳工艺后测试

这道工艺氏齿地与内齿圈的*终热处理工艺，通常检验人员只对

试样测试HRC硬度

然后再切开试样做金相分析：渗层马氏级别、碳化物级别、

形态分布、残余奥氏量形态、心部马氏级别，再用显微硬度计

测试渗层从表层至IIV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从

现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实

物的硬度低于试样的硬度，尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实

物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所

做的预处理。这样在实物与试样渗前原始组织不同，渗后的组织与

第2页共8页

硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的

摆放及渗碳表面积巨大的差异(化学热处理吸收过程的相界面反应及

主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形

状、表面积大