公司醋酸乙烯装置操作工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司醋酸乙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯装置操作工在醋酸乙烯生产过程中的应急处置操作。规程旨在确保操作工在遇到紧急情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故风险，保护人员安全和设备完好。操作工应熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入醋酸乙烯装置作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品靴、耳塞等个人防护用品。佩戴防护用品时，应确保其完好无损，穿戴整齐，确保在作业过程中能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏等异常情况。

b.检查设备各部件，如管道、阀门、泵等，确保连接牢固，无松动。

c.检查仪表和控制系统，确保显示正常，操作灵敏。

d.检查应急设备，如灭火器、报警器等，确保其处于完好状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.作业场地应保持整洁，无杂物堆积。

c.防火、防爆措施到位，确保作业环境安全。

d.作业现场应配备必要的消防器材和安全警示标志。

e.操作工应了解作业区域内的紧急疏散路线和应急集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后，按照启动程序进行。

b.逐步开启阀门，启动泵和压缩机，确保各系统运行正常。

c.调节工艺参数，如温度、压力、流量等，保持生产稳定。

d.定期巡检设备，观察运行状态，及时调整异常参数。

e.关闭设备时，先关闭阀门，然后停止泵和压缩机，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免剧烈冲击。

b.调节工艺参数时，应遵循逐步调整的原则，避免突变。

c.使用仪表时，应确保读数准确，操作规范。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止相关设备，隔离事故源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如降低压力、切断物料等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

d.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数在设定范围内波动。

c.设备温度、压力、流量等参数稳定，无异常升高或降低。

d.电气设备运行正常，无过载、短路等故障。

e.通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏、基础不稳等原因引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损、轴承故障等引起。

c.仪表读数异常，可能因传感器损坏、线路故障等引起。

d.电气设备跳闸，可能因过载、短路、接地故障等引起。

e.通风不良，可能因风机故障、管道堵塞等引起。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控工艺参数，及时发现异常。

c.定期检查电气设备，确保其正常运行。

d.检查通风系统，确保无泄漏和堵塞。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等。

b.监测仪表读数，确保温度、压力、流量等关键参数在正常范围内。

c.检查设备的密封性能，防止泄漏。

d.验证安全联锁系统是否正常工作。

e.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气压力等。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的变化，调整阀门开度，以控制流量和压力。

b.调整加热或冷却系统，保持设备温度在设定范围内。

c.调整电机转速，以适应不同的生产需求。

d.更换或调整过滤网、密封件等易损件，保持设备最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：迅速识别异常，采取紧急措施，如停止设备、隔离故障区域。

c.高负荷工况：优化操作参数，确保设备在安全范围内运行。

d.低负荷工况：适当降低设备运行速度，避免不必要的能耗。

e.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，同时尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.眼睛与仪表或屏幕保持适当距离，视线水平或略微向下，减少眼