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面向智能制造的边缘感知数据质量评估体系研究1

面向智能制造的边缘感知数据质量评估体系研究

摘要

随着工业4.0和智能制造的深入推进，边缘计算与物联网技术的融合应用已成为制

造业数字化转型的核心驱动力。本研究聚焦于智能制造场景下边缘感知数据质量评估

体系的构建，旨在解决当前工业边缘计算环境中数据质量参差不齐、评估标准缺失、治

理机制不完善等关键问题。报告系统分析了智能制造数据特征与质量挑战，构建了包含

准确性、完整性、一致性、时效性、可信性等维度的多维度评估框架，提出了基于机器

学习的动态评估算法与轻量化边缘部署方案。通过在某汽车零部件制造企业的实证研

究表明，该体系可有效提升边缘数据质量15%20%，降低生产决策错误率约12%，为智

能制造的高质量发展提供了重要技术支撑。本研究成果对推动制造业数字化转型、提升

工业数据治理水平具有重要理论价值和实践意义。

引言与背景

智能制造发展现状与趋势

智能制造作为新一代信息技术与先进制造技术深度融合的产物，正在全球范围内

引发制造业的深刻变革。根据《中国智能制造发展报告2023》显示，我国智能制造示范

工厂的生产效率平均提升32%，能源利用率平均提升22%，产品不良率平均降低28%。

这些显著成效的背后，是工业物联网、边缘计算、人工智能等技术的广泛应用。在典型

的智能制造体系中，数以万计的传感器和执行器构成了庞大的边缘感知网络，每秒产生

海量实时数据，这些数据的质量直接决定了生产控制、预测性维护、质量检测等核心应

用的成效。

国际智能制造发展趋势表明，边缘计算正成为支撑工业智能化转型的关键技术架

构。德国工业4.0平台2022年白皮书指出，到2025年将有超过75%的工业数据处理

发生在边缘侧。美国国家标准与技术研究院(NIST)的智能制造框架也将边缘数据质量

列为关键性能指标。相比之下，我国在边缘数据质量评估与治理方面仍存在明显短板，

亟需建立系统化的评估体系和方法论。

边缘感知数据的重要性与挑战

边缘感知数据是指由部署在工业现场边缘层的各类传感器、智能设备直接采集的原

始数据及其初步处理结果。这类数据具有多源异构、实时性强、体量庞大、价值密度低

等典型特征。在智能制造场景中，边缘感知数据承担着生产状态监测、设备健康管理、

产品质量控制等多重使命，其质量直接影响上层决策系统的可靠性和有效性。

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当前边缘感知数据面临的主要挑战包括：数据采集环境复杂导致的噪声干扰问题，

传感器故障或网络传输引起的数据缺失问题，多源数据时空不一致导致的融合困难问

题，以及边缘设备资源受限带来的处理能力瓶颈问题。根据某工业互联网平台统计，约

23%的生产异常决策源于数据质量问题，其中数据不准确占38%，数据不完整占29%，

数据延迟占22%，其他问题占11%。这些数据质量缺陷不仅影响生产效率，还可能造成

设备损坏或安全事故。

研究意义与价值

本研究的意义主要体现在三个方面：理论层面，将填补智能制造领域边缘数据质量

评估方法论的空白，构建适应工业场景的多维度评估框架；技术层面，提出轻量化、自

适应的边缘数据质量评估算法，解决资源受限环境下的实时评估难题；应用层面，为制

造企业提供可操作的数据质量提升路径，支撑智能制造的高质量发展。

从产业价值看，高质量边缘数据是智能制造的”数字血液”，其评估体系的建立将带

来显著经济效益。据测算，数据质量提升10%可使预测性维护准确率提高8%12%，产

品不良率降低5%8%，设备综合效率(OEE)提升3%5%。对于我国制造业而言，该研

究有助于突破”数据孤岛”困境，释放工业数据要素价值，增强制造业核心竞争力。

研究概述

研究目标与定位

本研究旨在构建面向智能制造的边缘感知数据质量评估体系，具体目标包括：建立

适用于工业边缘场景的数据质量维度模型；设计多源异构数据的统一质量度量方法；开

发轻量化边缘部署的实时评估算法；形成可推广的数据质量治理实施路径。研究定位为

应用基础研究，聚焦解决智能制造实践中的关键技术问题，同时兼顾理论创新与工程可

行性。

研究范围涵盖离散制造和流程制造两大类典型场景，重点针对机械加工、汽车制

造、电子装配、石油化工等数据密集型行业。在技术层面，研究将涉及传