钢管桁架制作基本工艺作业流程.docVIP

1、钢管桁架制作工艺步骤

(1)工艺步骤

弦杆工艺分段

弦杆工艺分段

弦杆下料

主杆对接

UT检验

拼装

腹杆下料

桁架焊接

入库

发运

附件制作

尺寸检验

MT检验

桁架抛丸、涂装

涂装检验

成品检验

(2)桁架分段要求

在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。

考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为确保工期、构件质量。拟采取在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件关键以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。

(3)钢管桁架制作

A、杆件对接

因为采购钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，上、下弦管、管接头焊接完成后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后接头质量必需符合GB11345-89I级焊缝标准。经确定达成设计标准接头方可许可拆去防护方法。

钢管对接焊缝关键为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方法关键为手工电弧焊。

对接焊接是此次安装焊接重中之重，必需从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全方面达成标准。

组对：组对前将坡口内壁10-15mm仔细去除锈蚀。坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必需仔细驱除锈蚀和污物；组对时，不得在靠近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必需控制在规范许可范围之内。注意必需从组装质量始按I级标准控制。

校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生误差和运输中产生变形，到现场组对时将集中反应在接头处。所以，组对后校正是必需，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真查对，确定无误差后采取千斤顶之类起重机具部署在接头左右大于1.5m距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。应该注意是正在焊接接头严禁荷载，不然对焊接接头十分不利。

对接接头焊接采取特殊左右两根同时施焊方法，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊次序，自根部起始至面缝止，每层次均按此次序实施。

B、钢管弯弧

圆管弯制，因为本工程钢管桁架钢管管径较大，所以我企业对于钢管弯曲加工将采取液压弯管机冷弯成形，在弯曲钢管时，配置弯管机使用多种规格尺寸专用弯曲钢模，同时依据杆件各向弯曲曲率等三维模型数据转换为PLC控制程序输入弯管机控制器内进行加工。不仅可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大程度地降低钢管弯曲时受力部位变形。

弯曲较大或半径不一样时应分几次弯曲，有利于减小弯曲应力，确保弯曲光滑，无突变拐点出现，壁厚减薄量小于1.0mm，外径许可偏差不超出3.0mm，矢高偏差小于5mm，钢管表面无折痕和凹凸不平现象。弯曲时应考虑自然复原性变形，必需时可用人工矫正。

C、钢管下料前工艺准备

a.确定工艺分离面

加工时杆件分界面在两相邻节点距离1／4处，且各弦杆应错位，安装时对接间隙是两侧管端各占二分之一。

b.试验

用同类管子及节点形式，进行三个节点以上桁架段工艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。

安装时对接接头收缩量测定，此举关键是因为现场安装时对接，在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却卸下螺栓后测量。

主管之间临时固定示意图

依据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量2-5mm。对腹杆等杆件放焊接收缩1mm。

D、杆件下料：

①、切割设备

钢管相贯杆件切割采取数控相贯线切割机，它能依据事先编制放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管切割来说，切割程序编制极为关键。根据数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并结合Xsteel、AUTOCAD等软件实现这一目标。HID系列切割机为日本进口设备，它能依据事先编制放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管切割来说，切割程序编制极为关键。本企业在编制程序方面有较为成熟经验，根据数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD等并结合Xsteel、AUTOCAD等软件实现这一目标。具体编制过程以下:

a、先用Xsteel或AUTOCAD软件建立三维线框模型，这是整个计算机放样基础，要求建模必需正确，为此放样人员应对其进行严格复查，做到100％正确。

b、线框模型建立后，将此模型转换成DXF（标准图形转换）文件并将此文件输入WIN3D设计软件中进行计算。

c、将经过WIN3D计算所得杆件角度、长度等参数输入PIPE-COAST软件切割数据单，注意此时应同时将多种杆件事先确定好焊接收缩余量及机械切割余量也输入切割数据单；再制作要领书选择正确加工设备、切割速度、坡口角度等工艺元素，并由专员负责