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XXXXXXX硅业
33000KVA硅铁矿热炉除尘器
设
计
方
案
中国·江苏
江苏XXXXX制造
二0一0年八月
目录
第一部分：技改方案
第二部分：设备配置
第三部分：项目报价
第四部分：生产制造计划
第五部分：质量控制计划
第六部分：技术服务方法
第一部分方案设计
我企业依据贵企业计划33000KVA硅矿热炉烟气除尘相关数据及要求，结合目前铁合金行业矿热炉烟气治理技术发展情况和硅铁炉对微硅粉回收特殊工艺内容，本着安全、高效、经济、合理、切实、可行标准，确保投入设备能长久、稳定运行,现对该项目标设备选型及参数等方面提供以下方案。
一、预期达成目标：
1、烟气经综合除尘后达成环境保护要求即：50mg/m3以下。
二、设计依据
???1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策要求》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中相关要求。?
???2．废气排放实施GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。?
??3．产生噪声实施GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之要求，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。
4.《钢铁工业污染物排放标准》（相关工业炉窑部分）GB4911；
5.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078；
6.《除尘设计手册》;
7.《XXXXXXX产品说明书》;
8.33000KVA矿热炉,矮烟罩、半封闭式排烟方法，通常情况下烟气排放生产工艺参数：
1、工况烟气量：480000m3/h
2、烟气温度：800-950℃
3、烟气含尘浓度：2-6g/Nm3
4、岗位粉尘浓度15mg/Nm3。
依据以上选择我企业大型反吸风袋式除尘器LSF-20×800
三、除尘器选择：
（一）、正压反吸风除尘系统
?????一、概述：因为采取矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，所以需采取U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放烟气经过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从800℃（极端9500C）降至250℃左右，再进入予处理器，深入对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器烟气最好温度为180-230℃（稳定工作环境是滤袋使用寿命关键原因），烟气经过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后烟气从滤袋除尘器箱体上部出风口排入大气。?当设备运行阻力或时间抵达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来粉尘落到单元滤室下部灰斗，由卸灰阀排出，经过螺旋输灰机至下灰口装袋。
??????该工艺系统采取正压过滤反吸清灰方法，其运行及控制方法含有以下特点：?
1．设备重量轻。如选择相同材质滤料，和负压过滤反吹清灰方法相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资对应降低20%。?
2．系统阻力小，引风机电机实际内耗功率相对减小。节省运行费用，仅此项比选择相同材质滤料负压式节省运行费用可达10%。?
3．除尘器电气控制采取除尘器专用控制仪，含有自动、手动两种控制功效。控制仪采取新技术、新型控制芯片（美国WSI企业PSD芯片）并采取PVC抗干扰二级管，系统稳定性好，正确度高。控制仪在除尘器运行过程中一直显示现在控制仪控制状态，对其控制程序内容，经过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，很直观。如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。和传统PLC可编程控制仪控制功效完全一样，但填补了其用于除尘器控制部分不足。电控柜外形美观，运行可靠，操作维护简便。
4．在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检测除尘器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）模拟盘上直观显示。当阻力达成设定值：（1500-?pa）时，反吸清灰机构将自动（或手动）开启工作，对对应滤室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。也能够采取设定时间值措施，此举通常在设备运行比较稳定，有相对经验后采取。
5．除尘器每个室对应一个灰斗，灰斗下口装有双级锁气阀，和电控柜（卸灰柜）连锁，设定一个时间值（如2小时或4小时，依据收尘情况确定），电控柜自动控制（或手动）开启双级锁气阀卸灰，对应螺旋输灰机同时工作，将粉尘输送到卸料口，装袋。?
6．电控柜上同时设有温度显示及控制功效。在除尘器进风管前端设有测温仪，当进入除尘器烟气温度小于150℃时，应考虑关闭部分空冷器，降低散热面积。确保滤袋工作温度在180℃-230℃，是延长滤袋使用寿命关键方法。?
7．除尘器过滤和反吸清灰控制方法。除尘器进风管上设有盘式三通切换阀，其密封性能优良，切换正确，此是正压式布袋除尘器关键部件。灰斗进风口处设有风量调整阀及进风短管。反吸风管设在三通切换阀上，即三通切换阀三个口对应着：进风主管、灰斗进风短管，反吸风管。电控柜经过控制三通切换阀及反吸风阀上电磁阀控制气缸动作，开启或关闭阀门，达成
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