瓦斯抽采管理新规制度.docVIP

新元企业瓦斯抽采考评管理制度

为了加强瓦斯抽放技术管理，提升瓦斯抽放效果，预防瓦斯事故发生，确保矿井安全生产，确保钻孔负压得到深入提升，经新元企业领导研究决定，特制订以下管理考评制度：

一、井下打钻管理制度

（一）开机前准备

1、检验各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必需认真检验设备安全装置处于良好工作状态，方能开机。

2、安装钻机时，将钻场顶部活矸及底板浮煤、杂物清理洁净，确保见实底实顶，立柱必需戴木帽，安设底木必需摆好摆平，有问题时必需立即处理好。

3、钻机机长必需携带便携式瓦检仪和压力表，随时检验施工地点钻场瓦斯情况，发觉瓦斯浓度超出0.8%时，要立即切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%新鲜风流中，并汇报通风调度立即处理；发觉顶板、支护有问题，联络生产队组立即处理。

4、各连接螺栓必需拧紧,立柱必需固定牢靠，有防倒方法。固定夹头把钻机前端和固定装置横梁连接，必需拧紧螺栓。预防松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时，定位必需合适。使其在不一样高度水平，能平稳作业。

6、开机前要将润滑剂注入钻机润滑孔内。（每一个循环加注一次）

7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。

8、全部施工人员穿着必需贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服情况，严禁戴手套作业。

（二）安装钻机前准备工作

1、进入安装地点前，应先检验巷道支护及通风等情况，发觉问题立即处理。整修、加固钻场时，应清理洁净杂物。

2、钻机供电和开关必需实现瓦斯电闭锁。

3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

（三）安装钻机时操作规范

1、钻场面积必需大于钻机座，周围要有足够安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。

2、钻机安设地点底板应平整。

3、机身平稳后，钻杆两侧700mm处必需设置警戒线。

4、若过皮带打钻，过桥必需摆放在钻场上风侧2-3米处。

5、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。

6、电缆必需悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。

7、打钻施工场所必需设置好防尘帘和上方必需装上喷雾，降低煤尘。

（四）开机前操作规范

1、钻机安装应该牢靠，变速箱及油箱内油位应适宜，安全防护罩及防尘盖必需齐全。

2、各部分操作手把应处于正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关开启应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确定无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。

4、钻孔时要严格根据施工方法中要求方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。

（二）钻进时操作

1、钻机操作时，必需机长统一指挥，要严格根据钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，预防手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。

2、必需严格根据钻孔设计实施，抽放钻孔角度吊挂，钻孔结束，必需由机长、组长或队长签字。钻孔角度误差小于±1°，钻孔位置误差小于±0.5米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达成设计要求，封孔器必需能套上。

3、上、下钻杆人员必需站在钻机上风侧，不得影响开机人员视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必需停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要拉起警戒绳，开机时严禁进入。

4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中，可依据钻进阻力改变，调整推进速度。

6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发觉岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小及顶转时，必需立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并快速向相关部门汇报。

7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即断电撤人，汇报调度。

8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有没有超温现象、有没有异常声音，发觉问题应立即停机，查找原因，立即处理。

（三）加接钻杆时操作

1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。

2、先检验钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格不得使用。

3、动力头退后，将钻杆和前部钻杆末端对接上并插好插销。

4、往前缓慢推进给进控制手柄，直至主轴插座轻柔和加接钻杆尾端凸接头接合。

5、加杆时要对准接口，避免歪斜，一定要穿上销子，拧紧螺丝。

6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免跑孔，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐步增大。

（四）卸钻杆操作

1、操作动力头边旋转排粉边退后，至整根钻杆全部推出。

2、解下最终一根钻杆和前一根钻杆连接插销。

3、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆和动力头插销，取下钻杆。

4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

（五）装、卸、运钻机注意