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适用场景与应用背景
预防性维护计划实施步骤
第一步：设备信息梳理与分级
目标：明确需维护的设备清单及优先级，为计划制定提供基础。
操作说明：
设备台账建立：由设备管理部门牵头，联合生产车间梳理在用设备，记录设备名称、型号、规格、启用日期、制造商、当前运行状态等基础信息，形成《设备台账总表》。
设备分级：根据设备在生产流程中的重要性（如关键设备、主要设备、辅助设备）、故障影响程度（停机损失、安全风险）及维修成本，将设备划分为A（高优先级）、B（中优先级）、C（低优先级）三级。例如A类设备为核心生产线主机，故障会导致全线停产；B类设备为关键辅助设备，故障会影响局部生产；C类设备为通用辅助设备，故障影响较小。
关键参数确定：针对每台设备，收集历史故障数据、维护记录、设备说明书等信息，明确设备的核心维护参数（如润滑周期、易损件更换周期、精度检测周期等）。
第二步：维护项目与周期制定
目标：根据设备特性与分级结果，细化维护类型及执行周期。
操作说明：
维护类型划分：
日常维护（日/周级）：由设备操作人员负责，包括班前检查（清洁、润滑、紧固）、班后清理（设备表面清洁、周边环境整理）、运行中巡检（异常声音、温度、振动监测）。
定期维护（月/季/年度级）：由专业维修人员与操作人员共同完成，包括部件检查（皮带、轴承、密封件等易损件状态）、功能测试（安全装置、传感器灵敏度）、参数校准（温度、压力、速度等设定值）。
专项维护（按需）：针对设备大修、技术改造或特定故障隐患（如设备精度下降、能耗异常）开展，由外协专业团队或企业技术骨干主导。
周期设定：结合设备说明书、行业标准（如ISO13485对医疗设备维护的要求）及企业实际运行数据，为每类维护项目明确周期。例如：A类设备每月一次定期维护，每季度一次全面精度检测；B类设备每季度一次定期维护，每年一次专项检修；C类设备每半年一次定期维护。
第三步：责任分工与资源配置
目标：明确各环节负责人及所需资源，保证维护计划落地。
操作说明：
责任矩阵制定：
设备操作人员：负责日常维护、运行状态记录及异常反馈；
设备维修人员：负责定期维护、专项检修及技术支持；
设备管理部门：负责计划审核、资源协调、进度跟踪及效果评估；
生产部门：负责配合维护期间的生产调度，提供停机窗口期。
资源准备：
人员：明确各维护项目的执行人、监督人（如设备主管*工负责A类设备维护监督）；
备件与工具：根据维护项目清单，提前采购或储备易损件（如滤芯、密封圈）、专用工具（如扭矩扳手、激光对中仪），建立《备件库存清单》；
时间安排：结合生产计划，提前3个工作日发布维护通知，明确停机时间（如生产间隙周末）、维护内容及责任人。
第四步：计划执行与过程记录
目标：严格按照计划开展维护工作，实时记录执行情况。
操作说明：
维护前准备：执行人核对维护项目清单，准备工具与备件，办理设备停机手续（悬挂“禁止操作”警示牌，切断能源供应）。
维护实施：按维护规程操作，例如：
润滑保养：按设备润滑图表添加指定型号润滑油，保证油量适中、油路畅通；
部件更换：拆卸旧部件前拍照记录安装位置，更换后检查安装精度（如轴承游隙、皮带张紧度）；
功能测试：维护后启动设备，运行30分钟以上，监测各项参数是否正常。
记录填写：执行人实时填写《设备维护保养记录表》，内容包括：维护日期、设备编号、维护项目、执行结果（正常/异常）、更换备件信息、遗留问题及处理建议。维护完成后，由监督人签字确认。
第五步：效果评估与计划优化
目标：验证维护效果，持续优化计划内容。
操作说明：
数据分析：设备管理部门每月汇总维护记录，统计设备故障率、停机时间、维护成本等指标，对比维护前变化（如A类设备月度故障次数从5次降至2次）。
问题复盘：针对维护中发觉的共性问题（如某型号轴承频繁磨损），组织设备、生产、采购部门召开分析会，查找原因（如设计缺陷、备件质量），制定改进措施（如更换轴承品牌、优化润滑方式）。
计划更新：根据评估结果与改进措施，每半年对维护计划进行修订，调整维护周期、项目或责任分工，保证计划与设备实际状态匹配。
设备预防性维护保养计划表（模板）
表1：设备预防性维护保养计划总表（年度）
设备名称
设备编号
设备级别
维护类型
维护周期
执行部门
执行人
监督人
计划完成时间
实际完成时间
备注
数控车床
CJ-2023
A类
定期维护
每月25日
设备部
张*
李*
2023-12-25
2023-12-25
含精度检测
注塑机
ZS-1505
B类
日常维护
每日班前
生产二车间
王*
赵*
每日08:00
每日08:15
记录运行参数
空压机
KQ-10
C类
定期维护
每半年1次
设备部
刘*
陈*
2024-06-01
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更换滤芯、润滑油
表2：设备维护保养项目明细表（以A类设备“数控
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