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机织有结网片工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：机织有结网片工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事机织有结网片生产的工作人员。目的在于确保工作人员在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，提升员工职业素养，确保企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：开机前，必须对机织设备进行全面检查，包括传动系统、电气系统、润滑系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-传动带是否完好无损，是否有磨损或断裂迹象；

-电气线路是否老化，接地是否良好；

-润滑系统是否正常，油量是否充足；

-各部件是否紧固，有无松动现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足；

-确保操作区域无积水、油污等可能滑倒的物品；

-操作区域应设有明显的警示标志，如“小心触电”、“禁止靠近”等；

-定期检查消防设施，确保其完好可用。

4.工具准备：操作前应准备好所有必要的工具，包括但不限于扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

5.安全培训：操作人员必须接受专业培训，了解本规程和相关安全知识，熟悉操作流程和应急处理措施。

6.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。如有不适，应及时就医并报告给相关部门。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动机织设备。在设备启动过程中，操作人员应站在安全位置，避免被旋转部件伤害。

2.设定参数：根据生产需求，调整机织设备的各项参数，如速度、张力等。确保参数设置合理，避免设备过载或损坏。

3.上料：将原材料（如金属丝、塑料丝等）按照规定的顺序和方式上料，确保原材料整齐排列，避免缠绕或堆积。

4.调整设备：在原材料上料后，对设备进行初步调整，包括调整网片宽度、间距等，确保网片尺寸符合要求。

5.开始生产：一切准备就绪后，启动生产程序。操作人员需密切监控设备运行情况，注意观察网片质量。

6.质量检查：在生产过程中，定期对网片进行质量检查，确保网片无破损、无变形，尺寸符合规定。

7.故障处理：如发现设备故障或异常情况，立即停止生产，按照故障排除流程进行处理，确保故障得到及时解决。

8.保养维护：生产结束后，对设备进行清洁和保养，检查润滑系统，更换损坏的零部件，确保设备处于良好状态。

9.安全操作：在整个操作过程中，操作人员必须遵守安全规程，不得擅自离开工作岗位，确保自身和他人的安全。

10.关闭设备：生产完成后，关闭设备电源，对设备进行复位，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

在机织有结网片的生产过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作时应无异常振动，运转平稳，各部件协同工作，无噪音或异常响动。

2.温度适宜：设备运行时，各部位温度应在其工作范围内，无过热现象，避免因过热导致的设备损坏。

3.传动系统：传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损或松动，确保传动效率。

4.润滑系统：润滑系统正常工作，油量充足，润滑效果良好，减少机械磨损。

5.电气系统：电气部件工作正常，无短路、漏电现象，接地良好，确保电气安全。

6.网片质量：网片织造均匀，无破损、无断丝，尺寸精确，符合产品质量标准。

异常状态：

1.异常振动：设备出现不正常的振动，可能是因为轴承磨损、底座不稳或其他机械故障。

2.高温：设备某部位温度异常升高，可能是由于润滑不良、负载过大或电气故障。

3.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能是由于磨损、松动或润滑不良。

4.传动故障：传动带或齿轮出现磨损、断裂或错位，导致传动效率降低。

5.润滑不良：润滑系统油量不足或油质不佳，导致机械部件磨损加剧。

6.电气故障：电气系统出现短路、漏电，可能导致设备无法正常启动或运行。

7.网片质量问题：网片出现破损、断丝、尺寸偏差等，影响产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止生产，对设备进行检查和维护，确保问题得到妥善处理后再恢复生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-网片尺寸测试：使用卷尺或测量仪器，对网片的长度、宽度、孔径等尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-强度测试：采用拉伸试验机，对网片的抗拉强度、抗剪强度等进行测试，验证其机械性能。

-密封性能测试：针对