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固井工岗位设备安全操作规程

文件名称：固井工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于固井工岗位上的所有设备操作，包括固井泵、钻杆、水泥浆搅拌设备等。

2.目的：为确保固井作业的安全、高效，防止设备故障和事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：

a.检查固井泵的电气线路是否完好，油路是否畅通，液压系统是否正常；

b.检查钻杆、套管等工具是否完好无损，无裂纹、变形等隐患；

c.检查水泥浆搅拌设备是否清洁，搅拌叶片是否转动顺畅，传动部件是否润滑；

d.检查所有设备是否处于良好的工作状态，无漏油、漏水、漏气现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.操作场所应通风良好，空气质量符合国家标准；

c.天气恶劣时，如雨、雪、风大等，应采取相应的防护措施；

d.地面应平整，防止设备操作时发生倾斜或滑移。

4.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项；

b.操作前应检查身体状况，确保精力充沛，无疲劳现象；

c.操作人员应熟悉应急预案，能够迅速应对突发事件。

5.环境监测：

a.定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合规定；

b.检查设备排放是否符合环保要求，防止污染环境。

6.文件记录：

a.操作前应检查所有相关文件，如作业许可、设备维护记录等是否齐全；

b.确保所有文件记录准确无误，便于追溯和查询。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动固井泵的电源，检查液压系统是否正常工作。然后，启动水泥浆搅拌设备，确保搅拌叶片能够正常旋转。

2.调整参数：根据作业要求，调整固井泵的流量、压力和转速。确保水泥浆搅拌设备的搅拌速度和混合均匀度符合标准。

3.连接管道：将固井泵、钻杆、套管等设备按照作业顺序正确连接，确保连接牢固，无泄漏。

4.加载水泥浆：按照配方要求，将水泥浆、外加剂等材料准确计量后加入搅拌设备中，进行搅拌至均匀。

5.启动固井：在确认一切准备工作就绪后，缓慢开启固井泵，将搅拌好的水泥浆通过钻杆和套管注入井口。

6.监控过程：在固井过程中，持续监控固井泵的压力、流量、温度等参数，确保操作稳定。

7.停止固井：固井达到预定深度后，关闭固井泵，停止水泥浆注入。

8.清理设备：固井结束后，关闭所有设备电源，进行设备清洁和维护，更换损坏的零部件。

9.检查井口：固井完成后，检查井口是否有异常情况，如泄漏、水泥浆堵塞等。

10.文件记录：详细记录固井过程中的所有数据，包括时间、压力、温度等，以及任何异常情况。

关键点：

-确保所有设备在操作前已检查并处于良好状态。

-正确连接设备，防止泄漏和事故。

-按照规范调整设备参数，确保固井效果。

-密切监控操作过程，及时处理异常情况。

-操作完成后，做好设备清洁和维护工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示正常，各项参数稳定在预定范围内。

c.电气线路无破损，无漏电现象。

d.液压系统压力适中，无泄漏。

e.水泥浆搅拌均匀，无结块或沉淀。

f.操作系统响应迅速，无卡顿或错误提示。

2.异常状态：

a.设备运行中出现不规则震动或噪音，可能表明轴承磨损或部件松动。

b.仪表显示异常，如压力过高或过低，流量不稳定，可能存在泄漏或机械故障。

c.电气线路有破损或漏电，可能存在短路或接触不良。

d.液压系统压力异常，可能是因为油路堵塞、油泵损坏或密封件失效。

e.水泥浆搅拌不均匀，可能是因为搅拌叶片损坏或搅拌速度不当。

f.操作系统响应缓慢或出现错误提示，可能是因为软件故障或硬件损坏。

3.异常处理：

a.立即停止设备运行，避免损坏扩大。

b.根据异常现象进行初步判断，如怀疑是机械故障，应关闭液压系统。

c.对设备进行安全检查，查找故障原因。

d.根据故障原因进行相应的维修或更换部件。

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.记录故障原因和维修过程，作为今后设备维护和故障预防的参考。

4.维护保养：

a.定期对设备进行清洁和润滑，保持设备部件的完好。

b.检查和更换磨损或损坏的部件，确保设备性能。

c.定期检查电气和液压系统，防止潜在的安全隐患。

d.保持操作区域的整洁，减少设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方