压榨机工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

压榨机工标准化操作规程

文件名称：压榨机工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有压榨机操作人员。操作人员必须熟悉本规程，确保在操作过程中严格遵守，以保证生产安全和个人健康。规程内容包括压榨机设备的基本操作步骤、安全注意事项、紧急情况处理等，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、绝缘鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.操作前应进行身体检查，如有头晕、乏力等不适症状，应立即停止操作，并向相关部门报告。

3.确认操作人员已接受必要的培训，了解压榨机的操作原理、安全注意事项和应急预案。

4.检查压榨机设备状态，包括：

-检查设备外观是否完好，有无破损、裂纹等异常情况。

-检查电源线、电气元件、传动部件等是否正常，有无松动、老化现象。

-检查润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

5.检查环境条件，确保操作区域：

-清洁无杂物，地面无油污、积水等。

-确认通风良好，无有害气体超标。

-确认操作区域照明充足，无昏暗或死角。

6.检查原材料，确保其符合生产要求，无异物、杂质等影响压榨效果的因素。

7.检查操作工具，如扳手、螺丝刀等是否齐全、完好。

8.检查操作规程牌，确认操作规程是否最新，了解最新的操作要求和注意事项。

9.在进行压榨机操作前，应向相关人员通报操作计划，确保其他工作人员了解并避开操作区域。

10.操作前，应进行设备空转试验，检查设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

11.操作人员应熟悉并掌握压榨机紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。

12.操作前，应进行一次全面的检查，确保所有准备工作完成，无遗漏项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-穿戴好个人防护装备。

-开启照明，确保操作区域明亮。

-启动通风系统，保证操作环境通风良好。

-打开压榨机电源开关，检查设备是否处于待机状态。

-检查设备各部件是否正常，特别是安全防护装置。

-检查原材料是否符合要求，无异物、杂质等。

-按照操作规程进行原材料上料，注意不要超载。

-启动压榨机，缓慢增加压力，观察设备运行状态。

-进行压榨作业，监控压榨效果，调整压力和速度。

-压榨完成后，关闭压榨机，降低压力。

-停止压榨机，关闭电源，确保设备处于停止状态。

-检查压榨物质量，确保符合生产标准。

-清理压榨机内外，清除残留物和污垢。

-关闭通风系统，结束操作。

2.作业方式：

-操作过程中，应保持专注，不得分心。

-严格按照操作规程进行操作，不得随意更改流程。

-在操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，并报告给维修人员。

-上料时，应确保原材料均匀分布，避免造成压榨机负荷不均。

-压榨过程中，应密切观察压榨效果，如发现异常，应及时调整。

3.异常处置：

-若发现设备异常，如噪音增大、振动加剧、温度异常等，应立即停机检查。

-如发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并报告给相关部门。

-在处理设备故障时，应确保安全，避免触电、机械伤害等事故。

-如设备故障无法自行处理，应联系专业维修人员进行维修。

-在操作过程中，如出现人员受伤，应立即进行急救，并报告给相关部门。

4.操作结束后的工作：

-关闭所有电源，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，保持整洁。

-填写操作记录，详细记录操作过程和发现的问题。

-将设备状态报告给下一班次操作人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-压榨机在正常运行时，应无异常噪音，运行平稳，无剧烈振动。

-设备的各传动部件和连接件应无松动，紧固件应保持正常。

-润滑油压力和温度应处于正常范围，无异常波动。

-电流、电压显示稳定，无异常波动或过载情况。

-压榨机各操作面板的指示灯应显示正确，无错误信息。

-电气控制系统应响应迅速，无故障。

2.异常现象识别：

-异常噪音：设备运行时发出异常响声，可能是轴承、齿轮或传动带等部件故障。

-过热：设备或轴承过热，可能是润滑不良或负载过重。

-振动加剧：设备振动超过正常范围，可能是安装不当或部件松动。

-电流电压异常：设备电流电压不稳定，可能是电源问题或电气系统故障。

-指示灯异常：操作面板上的指示灯显示错误信息，可能是控制系统故障。

-紧急停机按钮异常：紧急停机按钮无法正常响应，可能是安全装置故障。

3