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2025年汽修厂安全生产会议记录

一、会议基本信息

会议名称：2025年汽修厂安全生产会议

会议时间：2025年1月15日上午9:00-11:30

会议地点：汽修厂三楼多功能会议室

主持人：张建国（厂长）

记录人：李明（行政专员）

参会人员：王强（安全主管）、赵磊（维修车间主任）、孙华（钣喷车间主任）、周杰（配件仓库主管）、吴刚（设备管理员）、郑丽（行政人事专员）、各班组长及员工代表共25人

缺席人员：无

会议主题：总结2024年安全生产工作，部署2025年安全生产重点任务，强化全员安全责任意识，确保全年安全生产零事故

一、会议主题

本次安全生产会议以“安全第一、预防为主、综合治理”为核心，旨在全面复盘2024年汽修厂安全生产管理工作的成效与不足，结合当前行业安全形势及厂区实际运营情况，明确2025年安全生产目标、责任体系及具体管控措施，推动安全管理标准化、规范化，保障员工人身安全与企业财产安全，为汽修厂持续稳定运营奠定坚实基础。会议重点围绕“事故隐患排查治理”“安全操作流程优化”“应急能力提升”“全员安全培训”四大议题展开，力求通过系统性部署解决现存安全管理短板，杜绝各类安全生产事故发生。

一、会议议程

1.主持人开场（5分钟）：宣布会议开始，说明会议目的及议程要求。

2.安全主管作2024年安全生产工作总结及事故案例分析（30分钟）：汇报年度安全指标完成情况、隐患排查数据、典型事故案例复盘及整改措施落实效果。

3.各部门负责人汇报本部门安全工作情况（40分钟）：维修车间、钣喷车间、配件仓库依次汇报年度安全工作亮点、存在问题及2025年工作计划。

4.讨论并审议《2025年安全生产目标责任书》及《安全风险分级管控清单》（30分钟）：明确各部门安全职责、重点风险点及管控标准。

5.设备管理员宣读《2025年安全设备维护保养计划》（15分钟）：针对举升机、烤漆房、叉车等关键设备的维护周期、责任分工及检查流程进行说明。

6.厂长总结讲话（20分钟）：强调安全生产重要性，部署全年重点工作，提出具体要求。

7.全员签署《2025年安全生产承诺书》（5分钟）：明确各级人员安全责任，强化责任落实意识。

二、安全主管2024年安全生产工作总结及事故案例分析

2.12024年安全生产工作概述

2.1.1主要安全指标完成情况

安全主管王强首先汇报了2024年汽修厂安全生产的主要指标。全年共发生轻微事故3起，无重大事故或人员伤亡，事故率较2023年下降15%。隐患排查方面，累计开展专项检查24次，发现隐患136项，整改完成率98%，其中重大隐患5项已全部闭环管理。安全培训覆盖率达100%，员工参与安全演练4次，平均满意度达92%。这些数据表明，整体安全形势稳定，但仍有提升空间。

2.1.2隐患排查治理成果

王强详细阐述了隐患排查的具体成果。维修车间重点检查了举升机操作规范，发现12项违规操作，通过即时培训整改，事故风险降低。钣喷车间针对烤漆房通风系统，排查出3处泄漏隐患，更换设备后达标。配件仓库优化了消防设施布局，增设灭火器20个，确保应急响应时间缩短至3分钟内。这些治理措施有效减少了潜在风险，保障了作业环境安全。

2.1.3培训与教育实施情况

在培训方面，全年组织安全知识讲座12场，覆盖新员工和在职员工。内容包括操作流程、应急处理和法规更新，采用案例教学和实操演练相结合的方式。例如，针对叉车操作事故，模拟了紧急制动场景，员工反应时间提升20%。此外，引入线上学习平台，员工自主学习完成率达85%，强化了安全意识。教育成果体现在员工安全行为改善上，违规操作行为减少30%。

2.2事故案例分析

2.2.1典型事故案例回顾

王强回顾了2024年发生的3起典型事故案例。第一起是3月维修车间因工具摆放不当导致车辆滑落，造成设备损坏，损失约5000元。第二起是7月钣喷车间员工未佩戴防护面具引发化学灼伤，医疗费用8000元。第三起是11月配件仓库叉车碰撞货架，货物散落但无人受伤。这些案例均发生在日常作业中，反映出操作疏忽和管理漏洞。

2.2.2事故原因分析

深入分析事故原因，王强指出人为因素占主导。维修车间事故源于员工疲劳作业，未执行“工具归位”制度；钼喷车间事故因安全意识不足，忽视防护要求；仓库事故则是叉车操作员速度过快，未观察环境。管理层面存在监督不到位问题，如班组长未及时纠正违规行为。设备因素较少，但烤漆房通风系统老化增加了化学风险。根本原因是安全责任未落实到个人，培训流于形式。

2.2.3整改措施与效果评估

针对事故，汽修厂采取了整改措施。维修车间实施“工具定位管理”，使用标识牌和检查表，事故率降为零。钼喷车间强制佩戴防护装备，并增加空气监测设备，员工健康得到保障。仓库规定叉车限速5公里/小时，安装防撞传感器，未再发生