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公司塑料制品成型制作工设备操作规程

文件名称：公司塑料制品成型制作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品成型制作工在日常生产中操作成型设备的相关工作。适用场景包括但不限于注塑机、挤出机等设备的使用。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守，以确保生产安全和产品质量。规程中未明确规定的操作，需遵循国家相关安全生产法律法规及设备制造商的操作手册。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

b.穿着符合标准的防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

c.根据工作性质，佩戴防噪音耳塞，保护听力。

d.穿着防滑鞋，以防滑倒受伤。

e.操作高温设备时，穿戴适当的隔热手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏或磨损现象。

b.检查油箱油位，确保有足够的润滑油。

c.检查电气系统，确保线路无破损，接线正确。

d.检查液压系统，确保油液清洁，无泄漏。

e.检查机械部分，确保传动带、齿轮等无松动，轴承无异常。

f.检查安全装置，如紧急停止按钮、安全门等是否灵敏可靠。

g.检查设备冷却系统，确保冷却水或风冷系统正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修补。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域有足够的照明。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

e.作业区域不得存放易燃易爆物品，远离热源和水源。

f.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

g.确保紧急出口畅通，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.根据生产任务单，设置合适的工艺参数，如温度、压力、速度等。

c.检查模具是否安装正确，并确认无误后，开启设备。

d.按照设定程序，逐步调整设备至正常工作状态。

e.监控设备运行，确保温度、压力等参数稳定在设定范围内。

f.持续检查产品成型质量，发现异常及时调整参数或停机检查。

g.产品成型完成后，关闭设备，取出产品，进行初步检验。

h.清理设备，更换模具（如有需要），准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度或特殊材质的塑料制品，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行特殊涂层或表面处理时，确保涂层均匀，避免气泡或划痕。

c.特殊温度或压力控制工序，需密切监控，防止设备过载或损坏。

d.对于需要冷却的产品，确保冷却系统正常工作，避免产品变形。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，并通知维修人员。

b.对于设备泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.若产品出现质量问题，分析原因，调整工艺参数或设备，重新生产。

d.在处理异常时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，避免二次伤害。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：注塑机等设备的加热温度应稳定在设定范围内，通常为180°C至320°C，具体视材料而定。

b.压力：液压系统压力应保持在设备制造商推荐的范围内，通常为20至70MPa。

c.速度：设备运行速度应与生产要求相匹配，避免过快或过慢导致产品质量问题。

d.电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能指示设备或电路存在问题。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，过大的噪音可能是设备磨损或安装不当的信号。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

b.设备温度异常升高，可能是加热元件损坏、冷却系统故障或温度控制程序错误。

c.压力波动，可能是液压系统泄漏、压力调节阀故障或压力传感器损坏。

d.产品成型质量下降，可能是模具问题、材料问题或工艺参数设置不当。

e.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，进行实时监控。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.对设备进行定期维护保养，确保所有部件处于良好状态。

e.在发现异常时，立即停止设备，分析原因，并采取相应措施进行处理。

f.对