高压旋喷桩关键技术交底.docVIP

技术交底

工程名称

萧甬铁路绍兴县成区段改造工程

单位工程名称

路基

施工部位

路基基础

作业项目

高压旋喷桩

交

底

内

容

质

量

要

求

高压旋喷桩施工许可偏差

序号

项目

许可偏差

1

间距（纵横向）

±50mm

2

直径

≥500mm

3

垂直度

1%

4

桩长

≥设计要求

操

作

方

法

及

注

意

事

项

一、概述：DK24+074.17-DK24+104.17桩长16米，桩间距1.6米，正方形部署、DK24+143.47-DK24+173.47桩长18米，桩间距1.6米，正方形部署、DK24+411-DK24+442.88桩长20米，桩间距1.6米，正方形部署、DK24+442.88-DK24+472.88桩长20米，桩间距1.5米，正方形部署、DK24+123.82框架中桥下地基加固桩长8米，中箱下桩间距1.6米，正方形部署、边箱下桩间距1.4米，正方形部署、箱身四面一排紧密部署。此次试桩为避免浪费，全部在加固区内进行，若试桩不合格则在原桩位旁进行补桩。

二、技术参数

1、桩长20米、18米、16米各试桩9根、桩长8米试桩9根。

2、桩径：路基软基处理高压旋喷桩桩径0.5米，框架中桥高压旋喷桩桩径0.6米。

3、部署形式：此次试桩部署在设计桩位上，部署形式按设计要求。

4、水泥掺入量：

（1）框架中桥试验桩水泥按25%（120.01kg/m），26%（124.91kg/m），27%（129.71kg/m）掺量进行试桩，每种水泥掺量

交底人（署名）

年月日

接

底

人

施工责任人： 年月日

领工员： 年月日

安全员:年月日

质检员:年月日

工班长:年月日

技术交底（附页）

试验桩数为3根，其水灰比采取1.0。

（2）16米、18米、20米桩长试桩全部采取25%（83.41kg/m）、27%（90.08kg/m）、30%（100.09kg/m）进进行试桩。

6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d抗压强度值大于3MPa。

7、试桩地点在设计位置自由选定。

8、施工过程采取跳打桩，即一根桩结束后下一根桩要隔一根桩距离，待2d后已施工桩有足够强度后再继续施工。

9、施工时选择15-25MPa喷浆压力，提升速度在20-30cm/min，现场施工中来确定具体参数来指导正式施工。

10、若喷浆压力可能会影响到现有线行车安全及周围建筑物稳定，则停止施工，由项目部召开会议处理。

三、试桩准备工作

1、试验目标

在正式施工前经过本试桩试验，来确定合理流量、转速、提升速度和浆液耗用量，确定工作压力、检验施工设备及选定施工工艺依据单桩承载力试验确定施工水泥掺入比，校核复合地基承载力。由此确定本标段高压旋喷桩施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩施工质量。

2、试桩设备选择

采取一台XP-20B型底架高压旋喷桩机及XPB-90D型注浆泵进行试桩工作。其正常钻进搅拌深度为20m，能够确保设计桩长要求。严禁没有水泥用量计量装置搅拌机投入使用，必需采取流量泵控制输浆进度。

3、试桩施工工艺步骤

（1）施工工艺步骤

高压旋喷桩施工步骤以下图所表示。

交

底

人

接

底

人

技术交底（附页）

钻机移位拔管喷射结束高压喷射注浆原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度

钻机移位

拔管

喷射结束

高压喷射注浆

原地面处理

测量放样

钻机就位

钻进至设计深度

插入注浆管至设计深度

泥浆排泄处理理

泥浆排泄处理理

2、施工准备

⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面障碍物，不能清除做好保护方法，然后整平、扎实；同时合理部署施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工控制点，埋石标识，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩孔中心移位偏差小于30mm，施工过程中应注意保护桩位标志。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后清水依据场地条件可进行无公害排放。沉淀泥土则在施工结束后一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统关键设置