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制造企业环保节能措施手册

前言

在当前全球可持续发展理念日益深入人心及国内“双碳”目标战略指引下，制造企业作为能源消耗与环境影响的重要主体，推行环保节能措施已不再是单纯的社会责任要求，更是企业实现绿色转型、提升核心竞争力、保障可持续发展的内在需求。本手册旨在为制造企业提供一套系统、专业且具可操作性的环保节能解决方案，涵盖从能源管理、资源利用到污染物控制等多个关键环节，助力企业在追求经济效益的同时，实现环境效益与社会效益的统一。本手册内容基于行业实践与前沿理念编制，期望能为制造企业的环保节能工作提供切实有效的指导。

一、能源管理与优化

能源消耗是制造企业运营成本的重要组成部分，也是温室气体排放的主要来源。有效的能源管理与优化是企业实现节能降耗的核心途径。

（一）建立健全能源管理体系

企业应依据相关国际或国内标准，结合自身实际，建立并持续改进能源管理体系。明确能源管理方针和目标，设立专门的能源管理岗位或部门，负责统筹规划、组织实施与监督检查企业能源管理工作。定期开展能源审计，全面掌握企业能源消耗状况、用能效率水平及存在的节能潜力，为制定针对性的节能方案提供数据支撑。

（二）优化能源结构

在条件允许的情况下，逐步降低传统化石能源的占比，积极探索和引入清洁能源。例如，可根据企业地理位置和资源条件，评估太阳能光伏发电、风能利用的可行性，或考虑采购绿电。同时，优化厂区内能源输配系统，减少能源在传输过程中的损耗。

（三）提升设备能效水平

对高耗能电机、风机、水泵等通用设备进行能效评估，逐步淘汰落后产能设备，更换为高效节能型设备。推广变频调速、永磁调速等先进调速技术，实现按需供能。定期对重点用能设备进行维护保养和能效测试，确保其处于最佳运行状态。照明系统应全面采用LED等高效节能光源，并结合智能控制系统，实现人走灯灭、按需照明。

（四）余热余压回收利用

针对生产过程中产生的余热（如工业炉窑排烟余热、蒸汽凝结水余热等）和余压（如空压机排气余压、工艺气体余压等），应进行系统梳理和评估，采用成熟可靠的技术进行回收利用。例如，利用余热进行预热、供暖或驱动发电，利用余压进行能量回收或作为其他工序的动力源，从而显著提高能源利用效率。

（五）加强能源计量与监控

建立完善的能源计量体系，对各主要用能单元、关键设备安装必要的计量仪表，实现能源消耗数据的实时采集。借助能源管理系统（EMS）或制造执行系统（MES），对能源消耗进行动态监控、统计分析和趋势预测，及时发现能源浪费现象并采取纠正措施。

二、水资源高效利用

水资源是工业生产不可或缺的重要资源，节约用水、提高水资源利用效率是制造企业环保工作的重要内容。

（一）开展水平衡测试与用水审计

通过水平衡测试，摸清企业各工序、各环节的用水状况、排水情况及水质特点，识别用水薄弱环节和节水潜力。基于测试结果，制定科学合理的用水定额和节水目标。

（二）推广水循环利用与中水回用

大力发展工业水循环利用系统，将冷却水、清洗水等工艺废水在处理达标后进行回用，减少新鲜水取用量。建设中水回用设施，将处理达标的污水用于厂区绿化、道路清扫、冲厕等杂用，实现水资源的梯级利用。

（三）节水技术与设备改造

对老旧供水管网进行排查和改造，减少“跑冒滴漏”现象。采用节水型器具和设备，如节水型水龙头、淋浴器、冷却塔等。在生产工艺中引入先进的节水技术，如逆流漂洗、空气擦洗、高压水射流清洗等，降低单位产品用水量。

（四）雨水收集与利用

根据厂区地形和面积，规划建设雨水收集系统，收集的雨水经适当处理后可用于补充景观用水、绿化用水或作为循环冷却水系统的补充水，缓解水资源压力。

三、物料节约与资源循环

制造业产生的废弃物若管理不当，不仅污染环境，也是资源的巨大浪费。推动物料节约和资源循环利用是实现可持续发展的重要途径。

（一）源头减量与工艺优化

在产品设计阶段即考虑材料的可回收性、可降解性及轻量化。优化生产工艺，采用精密加工、无切削加工等技术，减少物料损耗。加强原材料采购管理，控制入库物料质量，减少因不合格品导致的物料浪费。

（二）废弃物分类回收与综合利用

建立完善的废弃物分类收集、存放和管理制度，对金属、塑料、纸张、木材等可回收废弃物进行分类回收，交由专业机构进行再生利用。鼓励企业内部开展废料的再利用，如边角料的二次加工、不合格品的回用等。

（三）工业固废资源化与无害化处置

对于生产过程中产生的一般工业固体废物，应优先考虑综合利用，如作为建材原料、燃料替代等。对于危险废物，必须严格按照国家相关法律法规要求，委托有资质的单位进行安全处置，严禁非法倾倒或混入生活垃圾。积极探索工业副产物的规模化、高值化利用途径。

（四）发展循环经济模式

借鉴循环经济理念，构建企业内部或工业园区内的物质循环链条。例如，某一企业的废料或副产品可作为另一企业的生产原料，形成工业共生体