第七章水泥生产的质量控制.ppt

一、生料制备过程中的质量要求1、入磨物料的配比：2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25~30mm左右3、入磨物料的水分：与磨机类型有关一般：干法球磨机≤1.0%~2.0%烘干兼粉磨系统≤6.0%第29页，共44页，星期日，2025年，2月5日实验项目控制指标合格率取样次数细度0.080.2mm≤8%～12%≤1.0%～1.5%87.5%每1h1次TCaCO3C+M±0.5%±0.3%＞60%每1h1次FeO3±0.2%＞80%每2h1次立窑生产采用全黑生料或半黑生料时，还需进行煤掺加量的质量控制TCaCO3：碳酸钙滴定值化学成分:人工分析/仪器分析二、出磨生料的质量控制控制KH控制热工制度适度第30页，共44页，星期日，2025年，2月5日出磨生料—储存均化—入窑三、入窑生料的质量控制：多库搭配、机械倒库、空气搅拌每1h取一次样测TCaCO3：±0.5%合格率＞80%第31页，共44页，星期日，2025年，2月5日生料的配煤与成球配煤成球配热配料煤的质量煤的数量影响煅烧和熟料的质量磨头配煤波动原因：入窑前配煤均化粒径强度水分热稳定性内部孔隙第32页，共44页，星期日，2025年，2月5日§7-4熟料的质量控制熟料质量控制项目有熟料化学成分(包括KH、IM、SM）烧失量游离氧化钙氧化镁安定性物理性能连续取样，且取样有代表性，每天测定一次强度体积密度外观形态第33页，共44页，星期日，2025年，2月5日一、熟料的化学成分熟料的化学成分率值控制范围合格率标准偏差SAFCKH±0.02(PC)±0.03≥70%≥80%(PC)≤0.030SM±0.1≥85%IM±0.1≥85%影响熟料煅烧的难易程度及质量第34页，共44页，星期日，2025年，2月5日二、游离氧化钙（f-CaO）造成水泥安定性不良L(%)f-CaOM指标(%)合格率指标(%)＜1.0＜1.5(pc)＜3≥85%＜5.0第35页，共44页，星期日，2025年，2月5日配料不当，KH过高；煤与生料配比不均匀、不准确，煤质波动大或煤粒过粗；入窑生料TCaCO3合格率太低或生料过粗，窑内煅烧不完全；热工制度不稳，卸料太快或偏火漏生；熟料冷却慢，产生二次f-CaO。熟料出窑时喷洒少量水；加入少量的高活性混合材料制备水泥；调整水泥的粉磨细度；适当延长熟料的堆放时间；和质量好的熟料搭配使用。解决措施原因第36页，共44页，星期日，2025年，2月5日三、熟料的烧失量烧失量高，说明窑内物料反应不完全，还有部分CaCO3没有分解或煤粒未燃烧，或部分CaCO3虽已分解，但来不及继续完成熟料的化学反应。≤1.5%四、熟料中氧化镁高会影响水泥安定性国家标准规定，水泥熟料中MgO须＜5.0%，若在5.0%~6.0%时，要进行压蒸安定性检验。如压蒸安定性合格，则熟料中MgO含量可放宽到6.0%。第37页，共44页，星期日，2025年，2月5日五、熟料的物理性能体积密度（立升重、堆积密度）：(g/L)旋窑优质熟料：1300~1550波动范围：±75g/L，最好±50g/L外观形态：旋窑优质熟料：绿黑色结粒均齐的圆球状物料。0.5~5mm立窑优质熟料：黑色致密块状黑灰色葡萄串状强度：小磨磨至300±10m2/kg或0.08mm筛筛余不小于3%后再测定测定作用是验证配料方案；检查窑内煅烧操作情况；作为水泥制成质量控制的依据。第38页，共44页，星期日，2025年，2月5日二、熟料的管理（一）储存方式：圆库或堆棚储存期：不少于5d，测出3d强度后方可使用（二）均化方式：搭配入磨分层堆放，竖直切取熟料第39页，共44页，星期日，2025年，2月5日第七章水泥生产的质量控制第1页，共44页，星期日，2025年，2月5日原燃料生料熟料水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。质量控制产品达到所需性能的满足程