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企业供应商筛选标准化流程工具模板
一、适用场景与背景
在企业采购管理中,供应商筛选是保障供应链稳定、控制成本、保证质量的关键环节。本标准化流程适用于以下场景:
新项目启动:如新产品研发、生产线扩建等需引入新供应商时;
现有供应商优化:定期评估现有供应商绩效,淘汰不合格者,补充优质供应商;
战略合作伙伴引入:寻求长期合作的核心供应商,需通过严格筛选保证协同能力;
应急采购补充:因突发需求需快速筛选临时供应商时,保证流程合规高效。
通过标准化流程,可减少主观判断偏差,提升筛选效率,降低合作风险。
二、标准化操作流程详解
步骤1:需求分析与筛选标准制定
操作目标:明确采购需求,量化筛选指标,为后续评估提供依据。
具体内容:
需求梳理:由采购部牵头,联合使用部门(如生产部、品管部)、财务部明确采购物品/服务的类型、规格、质量要求、交付周期、预算上限、技术参数等核心需求。
标准制定:根据需求制定《供应商筛选标准表》,明确“必备项”(如营业执照、行业资质认证)和“评分项”(如价格竞争力、质量合格率、交付及时率、技术服务能力、企业信誉等),并赋予各维度权重(如价格30%、质量25%、服务20%、信誉15%、交期10%)。
负责人:采购经理、使用部门主管、财务主管*
输出成果:《采购需求说明书》《供应商筛选标准表》
步骤2:供应商寻源与信息收集
操作目标:广泛收集潜在供应商信息,建立初步候选池。
具体内容:
寻源渠道:通过行业展会、专业数据库(如中国招投标公共服务平台)、行业协会推荐、现有供应商引荐、公开招标等方式收集供应商信息。
信息核实:初步核实供应商基本信息(如成立时间、注册资本、经营范围、主营产品/服务),排除存在严重失信记录(如列入经营异常名录、严重违法失信企业名单)的企业。
负责人:采购专员*
输出成果:《潜在供应商信息清单》(含名称、联系方式、主营产品/服务、初步核实结果)
步骤3:供应商资格预审
操作目标:剔除不具备基本合作条件的供应商,缩小候选范围。
具体内容:
资料提交:要求潜在供应商提交《供应商资格申请表》及附件,包括:营业执照副本、相关资质证书(如ISO9001质量体系认证、行业生产许可证)、近3年同类项目业绩合同(关键页复印件)、财务报表(资产负债表、利润表,用于评估经营稳定性)、质量保证文件等。
资格审核:由采购部、品管部、法务部共同审核,重点核查:
①资质是否在有效期内且覆盖采购范围;
②业绩是否真实且满足项目需求(如同类合作案例金额、规模);
③财务状况是否健康(如无重大负债、无连续亏损);
④是否存在法律纠纷或行政处罚记录。
结果判定:符合所有“必备项”的供应商进入下一环节;不符合的反馈原因,资料存档备查。
负责人:采购经理、品管主管、法务专员*
输出成果:《供应商资格预审报告》(通过/未通过名单及理由)
步骤4:供应商现场考察(或资料深化审核)
操作目标:实地验证供应商生产能力、质量管控水平、履约能力,保证信息真实性。
具体内容:
考察准备:制定《现场考察checklist》,明确考察维度(如生产设备先进性、车间5S管理、质检流程、仓储条件、员工操作规范、环保措施等)及考察人员(采购、品管、技术部门代表)。
现场实施:
①参观生产/服务现场,记录关键环节运作情况;
②查阅质量台账(如进料检验记录、过程巡检记录、客户投诉处理记录);
③与供应商负责人、技术骨干、质检人员沟通,知晓其技术实力、服务响应机制。
小型供应商替代方案:对于规模较小或异地供应商,可要求提供生产流程视频、第三方检测报告(如SGS认证)等资料替代现场考察,但需保证资料全面性。
负责人:考察小组组长(采购经理)、品管专员、技术专员*
输出成果:《供应商现场考察记录表》(含考察发觉、优势、不足、综合评价)
步骤5:综合评估与候选名单确定
操作目标:通过量化评分,筛选出最优候选供应商。
具体内容:
评分汇总:成立评估小组(采购、品管、技术、财务部门代表),根据《供应商筛选标准表》对通过资格预审和现场考察的供应商进行打分(百分制),各维度得分=权重×实际评分(如质量维度权重25%,供应商质量评分为90分,则该维度得分22.5分)。
综合排名:计算各供应商总得分,按得分从高到低排序,形成《供应商综合评估表》。
候选名单确定:选取排名前3-5名的供应商作为候选名单,若得分差距小于5分,需组织专题会议讨论确定优先级。
负责人:评估小组(采购总监*主持)、各部门代表
输出成果:《供应商综合评估表》《候选供应商名单》
步骤6:商务谈判与合同拟定
操作目标:明确合作细节,规避履约风险。
具体内容:
谈判准备:采购部整理候选供应商报价、技术方案、服务承诺等资料,确定谈判底线(如价格上限、付款周期、违约条款)。
谈判实施:与候选供应商就价格、质量标
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