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选矿脱水工岗位设备操作规程

文件名称：选矿脱水工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿脱水工岗位的设备操作。目的在于确保选矿脱水过程的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程涵盖了设备启动、运行、维护及停机等各个环节的操作要求，旨在提高选矿脱水作业的标准化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备外观是否完好，电气线路、传动装置、轴承等关键部件是否正常运行，发现问题及时报修。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，地面无积水、油污，通风良好，确保操作区域无安全隐患。

4.操作规程学习：操作人员需熟悉本规程内容，掌握设备操作流程，了解安全注意事项。

5.工具准备：根据操作需要，准备相应的工具和材料，确保操作过程中所需物品齐全。

6.人员配备：操作前应确认操作人员数量及分工，确保各岗位人员具备相应的操作技能。

7.检查物料：确保物料质量符合要求，如有异常及时报告上级处理。

8.环境监测：操作前对现场环境进行监测，确保各项指标符合国家相关标准。

9.设备试运行：启动设备进行试运行，检查设备运行是否正常，确认无误后方可正式投入生产。

10.操作记录：操作人员需做好操作记录，包括设备运行参数、异常情况等，便于后续分析和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如供水、供电、供风等，确保设备各部分正常工作。

2.加载物料：根据生产计划，将物料缓慢加入进料口，注意控制加料速度，避免过载或物料堆积。

3.设备调整：根据物料特性和生产要求，调整设备参数，如转速、压力、温度等，确保脱水效果最佳。

4.监控运行：操作人员需密切监控设备运行状态，注意观察设备运行声音、温度、压力等指标，发现异常立即停机检查。

5.控制脱水效果：通过调整设备参数，确保脱水效果达到预期，避免物料水分过高或过低。

6.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，包括进料口、输送带、筛网等，防止物料残留影响下次生产。

7.关闭设备：按设备操作手册的顺序，依次关闭辅助设备，如供水、供电、供风等，确保设备安全停机。

8.检查设备：关闭设备后，检查设备各部件是否有损坏或异常，如有问题及时报修。

9.整理现场：清理操作现场，确保无物料残留，工具归位，保持现场整洁。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，如设备参数、物料消耗、异常情况等，为后续分析提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承温度正常，冷却系统运行良好，无过热现象。

-电气系统指示灯显示正常，控制系统响应迅速准确。

-物料处理效率与设定参数相符，脱水效果达到预期。

-设备各部分连接牢固，无松动现象。

-操作面板显示清晰，无错误代码或报警信号。

-环境监测数据显示，设备运行在安全范围内。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-轴承温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

-电气系统指示灯异常或控制系统响应迟钝，可能是电气线路问题或控制模块故障。

-物料处理效率降低或脱水效果不佳，可能是设备参数设置不当或物料性质发生变化。

-设备连接部分松动，可能影响设备稳定性和正常运行。

-操作面板显示异常代码或报警信号，需要根据代码排查具体问题。

-环境监测数据显示超出安全范围，可能存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行初步检查，并按规程进行故障排除。同时，应及时向上级汇报，采取必要的应急措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备性能测试，包括脱水效率、物料处理能力、设备运行稳定性等。

-使用传感器和测量仪器，对设备关键参数进行实时监测，如温度、压力、流量等。

-对设备进行空载和满载测试，以评估其在不同负载下的性能。

-定期进行物料分析，确保脱水后的物料质量符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如转速、压力、温度等。

-对设备进行必要的润滑和维护，确保设备部件正常工作。

-检查和调整设备的电气和机械部件，确保其精确度和可靠性。

-对控制系统进行校准，确保其能够准确响应操作指令。

-对脱水效果进行评估，如有必要，对脱水流程进行优化。

-记录测试数据和调整结果，为后续操作提供参考。

-在调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全规程