公司铸管精整操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸管精整操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸管精整操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整操作工岗位，旨在规范铸管精整操作过程中的安全操作行为，确保员工在作业过程中的安全和健康。规程要求所有操作工必须严格按照规程执行，不断提高安全意识，遵循安全生产的基本原则，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套、护目镜等。安全帽要确保佩戴牢固，工作服应整洁无破损，绝缘鞋必须符合电气绝缘要求，防护手套和护目镜应完好无损，以防止机械伤害、电气伤害和眼部伤害。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括铸管精整机组的启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置、传动装置、润滑系统等。确保所有设备部件运行正常，无松动、损坏或异常磨损现象。检查电气线路和接地是否良好，防止电气事故发生。

3.作业环境基本要求：

作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。地面应平整，无油污、积水等。操作区域应设有明显的警示标志，确保操作工视线无遮挡。作业环境温度、湿度应符合设备运行要求，通风良好，确保空气质量达标。此外，操作前应确认现场无火源、易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动润滑系统、冷却系统等辅助设备。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常后，开始铸管精整作业。

d.作业过程中，密切监控设备运行参数，如压力、温度等，确保在规定范围内。

e.作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严禁违规操作，如禁止用手直接接触高温设备表面。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

c.在设备运行过程中，严禁进行维修或调整作业。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断气源、水源等。

c.确认异常原因后，及时上报，并按照应急预案进行处理。

d.处理完毕后，进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好，设备温度稳定。

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动和噪音，可能是轴承或传动部件损坏。

b.润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

c.冷却系统水温过高，可能是冷却器堵塞或冷却液不足。

d.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或电器元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如压力、温度、电流等。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行直观检查。

c.利用监控系统实时监控设备运行状态，及时发现异常。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动是否正常，运行速度是否符合设定值。

b.测量设备运行中的振动和噪音水平，确保在安全标准内。

c.监测润滑系统油压和油温，确保在规定范围内，防止过度磨损。

d.检查冷却系统的工作效率，确保设备温度控制稳定。

e.电气系统功能测试，包括电源供应、控制信号、报警系统等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整转速、压力等。

b.对于润滑系统，根据油质和油量情况，进行必要的更换或补充。

c.对冷却系统，根据温度变化，调整冷却水的流量和温度。

d.电气系统调整需遵循电气安全规范，由专业人员进行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施，如隔离故障区域、排除故障等。

c.高负荷工况：加强设备监控，必要时降低负荷，防止设备过载。

d.紧急停机：立即切断电源，启动紧急停止程序，确保人员安全，待情况稳定后再行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定