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公司蒸吸工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司蒸吸工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司蒸吸工在操作蒸吸设备过程中的职业健康及安全。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。所有蒸吸工在操作过程中必须严格遵守本规程。规程涉及设备操作、维护保养、应急处置等方面，适用于日常生产及应急情况。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

蒸吸工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于以下几项：

-防护眼镜：确保操作过程中眼睛不受蒸汽、液体飞溅伤害。

-防护手套：选用适合操作温度和腐蚀性的手套，以防止手部受伤。

-防护服：穿着透气、耐高温的防护服，减少皮肤直接接触高温蒸汽。

-防尘口罩：操作过程中如产生粉尘，需佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

-检查设备各连接部件是否牢固，无松动现象。

-检查蒸汽管道和接头是否密封良好，无泄漏。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、短路等安全隐患。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查设备冷却系统是否运行正常，确保设备在安全温度下工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品，防止火灾事故。

-检查地面是否平整，无积水、油渍，以防滑倒。

-确保作业区域通风良好，避免蒸汽聚集造成中毒。

-设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

-准备好消防器材和急救箱，以便在发生意外时能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先开启总电源，然后依次开启设备各部分电源。

-根据操作手册调整设备参数，如蒸汽压力、温度等。

-启动蒸汽发生器，确保蒸汽供应正常。

-开启设备进料系统，逐步增加物料投入。

-调节设备运行速度，确保物料处理均匀。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-当物料处理完毕后，关闭进料系统，逐步降低设备运行速度。

-停止蒸汽供应，关闭蒸汽发生器。

-关闭设备各部分电源，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行特殊工序时，如高温、高压操作，必须严格按照操作规程执行。

-特殊工序前，需对设备进行全面检查，确保设备性能良好。

-操作人员需经过专业培训，熟悉特殊工序的操作流程和注意事项。

-操作过程中，严格控制工艺参数，避免设备超负荷运行。

-特殊工序结束后，对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下一次生产。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常，如温度过高、压力异常等，应立即停止设备运行。

-根据异常情况，判断可能的原因，采取相应的处理措施。

-如遇设备故障，立即通知维修人员进行处理，确保设备安全。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，避免盲目操作造成更大损失。

-处理完成后，对设备进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

-对异常工况的处理过程和原因进行分析，制定预防措施，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，蒸汽出口温度应保持在设备额定工作温度范围内，通常为100-120℃。

-压力：设备运行时，蒸汽压力应稳定在设备规定的压力范围内，通常为0.5-0.8MPa。

-流量：设备运行时，蒸汽流量应与生产需求相匹配，保持稳定输出。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，不得超过80dB(A)。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60℃之间，过高或过低都可能影响设备润滑效果。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高：可能因冷却系统故障、设备过载或蒸汽泄漏等原因导致。

-设备压力异常波动：可能因安全阀故障、蒸汽系统泄漏或设备内部堵塞等原因造成。

-设备噪音过大：可能是由于设备内部磨损、不平衡或固定不良等原因引起。

-设备无法启动或启动后立即停止：可能是电源故障、控制电路故障或设备机械故障。

-蒸汽流量不稳定：可能是蒸汽发生器故障、管道堵塞或阀门调节不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察温度、压力、流量等参数的变化。

-定期检查设备外观，如管道、接头、阀门等是否有泄漏、磨损等异常情况。

-使用专业的监测仪器，如红外测温仪、压力表、流量计等，对设备进行实