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工艺扎染工现场作业操作规程

文件名称：工艺扎染工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工艺扎染工现场作业，旨在确保作业人员人身安全和设备设施完好。要求作业人员严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。规程内容包括作业前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等。通过规范操作，保障工艺扎染作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：作业人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、口罩和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查扎染设备是否处于良好状态，包括机器的电气线路、传动装置、安全防护装置等。

b.确认设备上的警示标志清晰可见，紧急停止按钮功能正常。

c.检查染料、助剂等化学品是否在有效期内，储存是否符合安全规定。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保地面干燥，防止滑倒。

b.确认通风系统是否正常工作，保证染料挥发和有害气体能够及时排出。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

4.工作场所安全：

a.确认工作场所无易燃易爆物品，远离火源和热源。

b.检查电气线路是否老化，避免短路或漏电现象。

c.确保紧急出口畅通无阻，标识清晰可见。

5.染料和助剂准备：

a.根据工艺要求，准确称量染料和助剂，确保配比正确。

b.将染料和助剂倒入指定的容器中，避免交叉污染。

6.操作指导：

a.仔细阅读操作手册，了解设备的操作流程和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、化学品泄漏等。

7.作业培训：

a.对于新员工或转岗员工，必须进行专门的培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

b.定期对员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

完成以上准备工作后，方可进行工艺扎染操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备要求调整至适宜的工作温度。

b.安排染料和助剂的调配，确保比例准确无误。

c.将待扎染的布料按照设计要求进行扎结，注意结扎的松紧度和方式。

d.将扎结好的布料放入染槽中，确保布料完全浸入染液中。

e.启动设备，按照工艺流程控制染料温度、时间等参数。

f.染色完成后，关闭设备，取出布料进行解扎。

g.对解扎后的布料进行漂洗，去除多余的染料和助剂。

h.最后进行固色处理，确保染料牢固附着在布料上。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面操作以防意外伤害。

b.使用工具时应轻拿轻放，避免工具滑落造成伤害。

c.在操作过程中，应保持手部清洁，避免染料沾染皮肤。

d.操作设备时，应按照设备操作规程进行，不得擅自更改参数。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.若染料或助剂发生泄漏，应立即关闭相关阀门，使用砂土或吸附材料进行吸附，并通风排除有害气体。

c.若操作人员不慎受伤，应立即停止操作，进行伤口处理，并按公司应急预案进行事故报告和后续处理。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话报警。

4.结束工作：

a.操作完成后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理工作区域，将染料、助剂等化学品妥善存放。

c.对设备进行日常维护和清洁，确保下次使用时设备状态良好。

以上操作顺序、方式和异常处置流程，旨在确保工艺扎染作业的安全、高效进行，操作人员应严格遵守。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.染料循环泵运行正常，染液温度和压力在设定范围内。

c.传动带张紧度适中，无打滑现象。

d.电气系统工作稳定，无短路、漏电现象。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏有效。

f.通风系统正常工作，无异味和有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或产生异常噪音。

b.染料循环泵运行不稳定，温度或压力异常波动。

c.传动带打滑或出现破损。

d.电气系统出现闪烁、跳闸或漏电现象。

e.安全防护装置失效或损坏。

f.通风系统失效，出现异味或有害气体。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和电气系统。

b.温度监测：使用温度计监测染料温度，确保在工艺要求的范围内。

c.压力监测：使用压力表监测染液循环泵的压力，确保稳定运行。

d.电气监测：使用万用表检测电气系统的电压、电流和绝缘电阻。

e.安全监测：定期检查