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有色金属的焊接汇总

(-)常用铜及铜合金及其分类

铜及铜合金以它独特而优越的综合性能，如电性、热性、耐

蚀性、延展性及一定的强度等特性，在各行业中获得了广泛的应用。

铜及铜合金种类繁多，常用的铜及铜合金可从它的表面颜色看出其区

别，如常用的纯铜(又称紫铜)、黄铜、青铜和白铜，实际上就是纯

铜、铜锌、铜铝、铜锡、铜硅和铜银的合金。

(-)铜及铜合金的焊接特点

1.高热率的影响

由于铜及铜合金的高热率、线膨胀系数和收缩率，在焊接铜及

铜合金时，采用的焊接参数与焊接同厚度低碳钢差不多时，母材就很

难熔化，且填充金属与母材也不能很好地熔合，产生了焊不透的现象；

焊后的变形也比较严重，外观成形差。因此即使焊接使用大功率热源，

还得在焊前预热或焊接过程中采取同步加热的措施。另外，母材厚度

越大，散热愈严重，也愈难达到熔化温度。

2.焊接接头的热裂倾向大

焊接时，铜能与其中的杂质分别生成多种低熔点共晶，加上铜及

铜合金在加热过程中无同素异构转变，铜焊缝中也生成大量的柱状晶；

同时铜及铜合金的线膨胀系数和收缩率较大，增加了焊接接头的应

力，也更增大了接头的热裂倾向。因此熔化焊时，常采取以下措施：

①严格限制铜中的杂质含量，特别是氧的含量;②通过焊丝加入硅、

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锦、磷等合金元素，增强对焊缝的脱氧能力;③选用能获得双相组织

的焊丝，使焊缝晶粒细化等。

3.气孔

熔化焊时，气孔出现的倾向比低碳钢要严重得多，所形成的气孔

几乎分布在焊缝的各个部立，且主要是由溶解的氢直接引起的扩散性

气孔和氧化还原反应引起的反应性气孔。因此，为了或少或消除铜焊

缝中的气孔，主要的措施是减少氢和氧的来源，用预热来延长熔池存

在的时间气体易于逸出。

4.接头性能的变化

在熔化焊过程中，由于晶粒长大，杂质和合金元素的掺入，以及

有用合金元素的氧化、蒸发，使接头出现以下变化：塑性变坏、电

性下降、耐蚀性下降、晶粒粗化等。要改善接头的性，除了尽量减少

热作用、焊后进行消除应力热处理外，主要的措施是控制杂质含量和

通过合金焊缝进行变质处理，并根据不同铜合金接头的不同要求来

选用。

三（）焊接方法的选择

熔化焊是铜及铜合金焊接中应用最广泛，并容易实现的一类焊接

方法。气焊、焊条电弧焊、

埋弧焊、鹤极和熔化极气体保护焊、等离子弧焊和电子束焊都有应用。

合理选择焊接方法，除了根据母材的成分、厚度和结构特点外，还要

考虑合金元素及数量等。总之，焊接铜及铜合金需要大功率、高能束

的熔焊电源，热效率愈高，能量愈集中愈有利。不同厚度的材料不

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同焊接方法有适应性，如薄板焊接以气焊、鸨极僦弧焊、焊条电弧焊

为好;中等板厚以熔化极气体保护焊和电子束焊较合理;厚板则建议

使用埋弧焊、电渣焊等大功率的焊接方法。

（四）焊接材料

1.焊条

焊条电弧焊用焊条分为纯铜、青铜和白铜三类见第二章。由于黄

铜中的锌容易蒸发，因而极少采用焊条电弧焊。焊条的选用基本按母

材的成分选择相应焊芯的焊条。于黄铜，一般选择青铜焊芯的焊条,

如ECuSi和ECuSnB。纯铜焊条型号ECu为低氢型药皮，用于焊接脱

氧铜或无氧铜结构件，焊条使用前应严格烘干去除水分。

铜及铜合金焊条执行GB/T3670—1995《铜及铜合金焊条》,焊条

的具体选用见第二章第二节。

2.埋弧焊用焊丝和焊剂

埋弧焊的特点是电弧热效率高，熔池的保护效果好。大、中厚

度焊件的焊接工艺与钢基本相同，但在具体措施上有其自身特点。焊

剂可选用高锦高硅焊剂HJ431,但可能发生合金元素向焊缝过渡，接

头性能要求高的焊件宜选用HJ260、HJ