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铁路信号工程钢轨钻孔施工实施细则

一、适用范围

本细则适用于铁路信号工程中的钢轨钻孔施工，涵盖电容连接线、ZPW-2000设备连接线、扼流变压器连接线等各类信号设备连接线对应的钢轨钻孔作业。

二、编制依据

国家及行业现行有关验收标准、技术标准和施工规范；

《高速铁路设计规范》TB10007-2017/J529-2017；

《高速铁路信号工程施工质量验收标准》TB10756-2018；

《高速铁路信号工程施工技术规程》Q/CR9607-2015；

《高速铁路信号工程细部设计和工艺质量标准》Q/CR9521-2018；

项目施工设计文件及定测记录。

三、施工准备

（一）内业技术准备

开工前组织技术人员专题学习施工组织设计，逐页审核施工图纸，梳理技术疑点并及时与设计单位澄清，确保全员熟悉设计要求。

结合现场实际制定专项施工安全保证措施及应急预案，明确风险防控要点及应急处置流程。

开展全员技术交底，重点讲解钻孔位置确定、设备操作、质量标准、安全规范等核心内容；对施工人员进行上岗前安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（二）外业技术准备

依据设计文件和定测记录，采用50m钢尺对信号设备安装位置进行现场复核，确保定位准确无误。

确认站前施工单位已完成钢轨锁定工作，钢轨状态稳定，满足钻孔施工条件。

测量各类设备连接线塞钉头尺寸，对照设计要求确定对应钻头规格，填写钻头选用确认表，确保钻头与塞钉匹配。

清理施工区域钢轨表面及周边杂物，排查施工范围内铁路限界，确保无障碍物影响施工。

四、资源配置

（一）人员配置

职务

人数

岗位职责

负责人

1

统筹施工组织、技术指导、质量管控及现场协调

专职安全员

1

落实安全防护措施、现场安全监护、隐患排查及应急联络

技工

1

负责钻孔设备操作、钻孔施工及塞钉安装

普工

4-6

协助设备搬运、场地清理、工具传递及安全防护配合

（二）材料配置

材料名称

规格要求

用途

钻头

Φ9.8、Φ13.5

对应不同设备连接线的钢轨钻孔

冷却液

满足钻孔冷却需求

钻孔过程中冷却钻头，防止钢轨过热

塞钉

与设备连接线配套

固定各类信号设备连接线

防锈漆

符合铁路工程防腐要求

塞钉安装后封闭接缝，防止锈蚀

（三）设备机具配置

序号

名称

规格型号

单位

数量

用途

1

发电机

-

台

1

提供钻孔施工所需电源

2

电钻及电钻架

-

台

1

钢轨钻孔作业主体设备

3

钢尺

50m

把

1

设备位置复核、钻孔间距测量

4

直尺

250mm

把

1

钻孔尺寸、倒角深度测量

5

手捶

-

把

1

辅助塞钉安装

6

小工具

-

套

1

设备维护、配件更换

7

对讲机

-

台

3

现场人员通讯联络

8

号眼铳子

-

个

1

钻孔位置标记定位

9

倒角工具

专用45度

套

1

钻孔后倒角处理

10

绝缘测试仪

符合电气测试标准

台

1

电钻绝缘性能测试

11

漏电保护器

适配施工电源

个

1

电源安全防护

五、施工工艺

（一）施工总体流程

施工准备→设备位置复核→钻孔位置标记→钻孔设备安装→钻孔作业→倒角处理→塞钉安装→涂漆封闭→场地清理

（二）详细施工步骤

1.设备位置复核

技工携带50m钢尺、设计图纸及定测记录，到达施工地点后，以钢轨固定里程桩为基准，复核信号设备安装定位点。

重点检查钻孔位置与钢轨焊缝的距离，确保不小于400mm；确认钢轨变轨处无钻孔计划，焊缝两侧400mm范围内无其他安装装置。

复核结果由负责人确认，若发现位置偏差，立即与技术部门沟通调整，不得擅自更改钻孔位置。

2.钻孔位置标记

根据复核确认的设备位置，使用号眼铳子在钢轨轨腰精准标记钻孔中心。

若需钻多个孔洞，需用直尺测量两孔间净距，确保不小于孔径的2倍，标记后由专职安全员再次核对，避免间距不符合要求。

标记点需清晰可见，避免钻孔过程中出现位置偏移。

3.钻孔设备安装

普工协助将发电机、电钻及电钻架搬运至施工位置，确保设备放置平稳，远离铁路限界。

连接发电机与电钻电源，电源插座必须安装漏电保护器，连接处固定牢固，防止电源线受拉伸或扭转。

专职安全员对电钻进行绝缘测试，使用绝缘测试仪检测合格后，方可进行后续操作；同时检查发电机各表盘读数，确保运行正常。

技工将电钻固定在电钻架上，调整钻架高度及角度，使钻头对准钻孔标记点，确保钻头与钢轨轨腰垂直。

4.钻孔作业

技工开启发电机，待电源稳定后，启动电钻，选择合适档位，准备钻孔。

钻孔时遵循“自线路外侧向线路内侧”的原则，均匀用力顺时针拧动电钻后手柄，确保钻头平稳进给。

钻孔全过程中，持续使用冷却液冷却钻头，防止钻头过热损坏或钢轨局部过热变形，冷却液需均匀喷洒在钻头与钢轨接触处。

技工实时观察钻孔进度，当钻头露出钢轨内侧10mm时，立即断开电钻开关，逆时针拧动后手柄缓慢退出钻头