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高压喷射灌浆施工关键工序操作手册

1前言

本手册基于《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2019)等相关标准编制,聚焦高压喷射灌浆施工中的关键工序,明确各环节操作流程、技术标准、安全要点及质量控制要求,适用于现场作业人员岗前培训及施工过程指导,确保施工标准化、规范化实施。

2核心术语与施工原则

2.1核心术语

高压喷射灌浆:通过高压设备将水泥浆液或水以高速射流形式喷出,冲击切割地层并与土体混合固结,形成防渗墙或加固桩体的施工技术,包括单管、二重管、三重管工艺。

静压充填灌浆:喷射作业完成后,对孔内浆液凝固析水形成的凹陷进行补浆,确保桩体/墙体密实的后续工序。

串浆:施工过程中浆液从相邻钻孔溢出的现象,需及时采取封堵及补喷措施。

2.2施工原则

“试验先行”:复杂地层或重要工程需先进行现场试验,确定最优喷射压力、提升速度等参数。

“参数严控”:施工中实时监控压力、流量、浆液配比等关键参数,确保符合试验及设计要求。

“工序衔接”:各工序连续作业,避免中断;若中断需按规范进行复喷处理。

“安全优先”:高压作业区域强化防护,设备定期检修,人员规范操作。

3关键工序操作流程及要求

3.1工序一:施工准备与现场布置

3.1.1操作流程

技术交底→场地平整→水电气布设→材料检验→设备调试→安全防护设置

3.1.2操作要点

技术交底:作业人员需掌握孔位坐标、加固深度、喷射参数等核心要求,熟悉设备操作及应急处置流程,交底记录签字确认。

场地准备:施工平台需平整坚实,承载力满足设备作业要求;划分材料堆放区、浆液制备区及设备停放区,施工通道宽度≥3m,排水通畅无积水。

水电气保障:供水压力≥0.3MPa,水质符合《混凝土用水标准》(JG63),PH值6~8;供电采用“三级配电、两级保护”,配备50kW备用发电机;高压胶管耐压≥50MPa,管路布设避免碾压弯折。

材料检验:水泥选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,具备“三证”(质量保证书、合格证、强度报告),进场后见证取样复检;外加剂经试验室试验合格,浆液水灰比控制在1.0~1.5。

设备调试:地质钻机(XJ100型)、高压水泵(3D2-S型,压力50MPa)、灌浆泵(XPB-90型)等设备空载试运行,确保性能良好;自动记录仪(KLE-4型)校准合格,参数记录精度达标。

3.1.3质量与安全标准

检查项目

标准要求

检查方法

水泥复检

强度及安定性合格

查阅试验报告

设备性能

运行平稳,无泄漏

现场试运行

安全防护

高压区域设警示标识,防护栏高度≥1.2m

现场核查

3.2工序二:孔位放样与钻机就位

3.2.1操作流程

基准点复核→孔位放线→标识标记→钻机定位→水平与垂直度校准

3.2.2操作要点

孔位放样:采用经纬仪配合50m钢卷尺放样,按设计图纸标注孔号,用木桩或石灰标识,孔位偏差≤50mm;若遇地下管线,需提前核查并调整孔位。

钻机就位:将XJ100型地质钻机安置于孔位正上方,调整钻杆中心与孔位对齐,偏差≤5cm;用300mm水平尺校正机身水平,经纬仪检测钻杆垂直度,偏差≤0.5%。

固定加固:钻机支腿用垫木垫实,避免施工中移位倾斜,垫木尺寸不小于200mm×200mm×500mm。

3.2.3常见问题处理

放样后发现孔位与障碍物冲突时,及时上报施工负责人,经设计及监理确认后调整,调整幅度不得超过规范允许范围,记录调整前后坐标。

3.3工序三:钻孔施工

3.3.1操作流程

钻头安装→钻进参数设定→分层钻进→地层记录→终孔清理

3.3.2操作要点

工艺选择:根据地层特性选用钻进方式,砂类土(标贯击数<40)采用旋转振动钻进;密实砂砾层采用跟管钻进,套管直径适配钻孔要求。

钻进控制:钻孔孔径比喷射管直径大20mm,孔深按设计执行,封闭式防渗墙需深入不透水层≥0.5m,悬挂式墙深入设计深度≥0.3m;孔深<30m时,孔斜率≤1%。

地层记录:每钻进1m记录地层类型、密实度等情况,遇大粒径卵石(直径>10cm)或空洞时,立即停止钻进并上报,制定处理方案后再施工。

终孔清理:钻孔至设计深度后,用清水冲洗孔内泥浆及杂物,确保孔道通畅,孔底沉渣厚度≤10cm。

3.4工序四:下喷射管

3.4.1操作流程

喷射管检查→喷嘴防护→分段下管→深度确认→管路连接

3.4.2操作要点

设备检查:下管前检查喷射管喷嘴是否通畅,用压缩空气吹扫,确保无堵塞;高压胶管连接牢固,密封件完好。

下管防护:采用塑料膜包扎喷嘴,或边低压送水(压力≤1MPa)边下管,避免泥沙进入喷嘴及高压射流塌孔;下管过程中避免碰撞孔壁,防止塌孔。

深度控制:喷射管下入深度需符合设计要求,确保喷嘴到达预定喷射位置,用钢卷尺测量管体长度确认,偏差≤5cm。

3.5工序五:高压喷射灌浆

3.5.1

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