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暖通空调系统检测、调试及验收

目录

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189191.材料及设备进场检验及测试 1

240711.1主要材料设备的检验程序 1

40441.2主要材料、设备及电气线路的测试方法 1

250882.试压 2

243262.3试压一般项目 2

200962.4强度及严密性试验 2

184663.空调水系统在系统试压 4

204793.3向管路内注满水保持系统内一定压力。 4

131303.6冲洗合格后再装上拆下的部件。 4

197634.通水试验 4

222215.消毒 5

30556.调试 5

120096.1设备单机试运转 5

57086.2通风空调工程系统调试 8

1.材料及设备进场检验及测试

1.1主要材料设备的检验程序

主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

序号

材料设备类型

检验方法

备注

1

型材、管材、线材、板材

尺量、目测、合格证

2

保温材料

做氧指数复检

3

阀门、风机盘管、散热器

外观检查、二次打压

4

空调设备

外观检查、出厂报告

5

风口

外观检查

1.2主要材料、设备及电气线路的测试方法

1.2.1阀门的强度及严密性试验：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

公称直径DN

(mm)

最短试验持续时间(s)

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

250～450

60

30

180

≥500

120

60

注：空调系统上的阀门强度试验持续时间不少于5min。

1.2.2密闭水箱、罐的试压：密闭水箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下，稳压10min，压力不降，不渗不漏为合格。

1.2.3风机盘管的试压：机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。

2.试压

2.1试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点。

2.2为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。

2.3试压一般项目

2.3.1管道在隐蔽前做好单项水压试验；系统安装完后进行综合水压试验。

2.3.2试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。

2.3.3管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

2.3.4压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。

2.3.5压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。

2.3.6试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

2.4强度及严密性试验

2.4.1空调水系统管道试压：

2.4.1.1空调冷热水及冷却水管道的试验压力，当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力＞1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。供热管道以系统顶点工作压力加0.1Mpa进行水压试验（但不小于0.4Mpa）。

2.4.2通风管道、组合式空调机组严密性检验：

本工程空调系统为低压送风系统，排烟系统按中压系统的规定执行。低压系统应采用漏光法进行严密性检验。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率20%，且不得少于1个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。风管系统的严密性检验以主、干管为主。

2.4.2.1通风管道漏光法检测

漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。

1）检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明