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磨毛（绒）机挡车工应急处置操作规程

文件名称：磨毛（绒）机挡车工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨毛（绒）机挡车工在生产过程中的应急处置操作。规程要求挡车工必须熟悉磨毛（绒）机操作规程和安全操作规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。挡车工应具备应急处置能力，熟练掌握应急处置流程和操作要领，确保在突发情况下能迅速、有效地处理各类问题。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，挡车工必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查磨毛（绒）机各部件是否完好，尤其是传动带、齿轮、轴承等易损件。

b.确认设备各润滑点是否有足够的润滑油，润滑系统是否正常工作。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、松动现象。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有杂物，确保地面平整，无积水、油污等。

b.检查通风系统是否正常，确保车间内空气质量符合要求。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.调试设备：

a.打开磨毛（绒）机电源，进行空载试运行，检查设备启动、停止、运转是否正常。

b.观察设备各部件运行是否平稳，有无异常响声。

c.调整设备至合适的工作状态，确保设备运行参数符合工艺要求。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认所需加工材料的规格、性能等参数。

b.根据材料特性，调整磨毛（绒）机的工艺参数，如磨削速度、压力等。

6.通知相关人员：

a.在操作前，通知同岗位的其他操作人员，确保生产流程的连贯性。

b.如有特殊要求或异常情况，及时向上级汇报，寻求帮助。

7.操作准备：

a.熟悉操作面板上的各个按钮和开关功能，确保在紧急情况下能迅速操作。

b.熟悉应急处置流程，了解各应急器材的位置和使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备：首先检查设备是否处于停止状态，然后按照操作规程顺序开启磨毛（绒）机各部件的电源。

b.加载材料：在设备启动并预热至正常工作温度后，将加工材料整齐地放置在输送带上，确保材料不堵塞，不偏移。

c.启动磨毛（绒）过程：开启磨毛（绒）机的运行开关，调整磨削速度和压力，使设备进入正常工作状态。

d.监控生产：在设备运行过程中，密切监控生产过程，注意观察设备运行情况，材料加工效果，以及是否存在异常情况。

e.停止操作：完成生产任务后，关闭磨毛（绒）机运行开关，逐步降低磨削速度，然后关闭设备电源。

2.作业方式：

a.手动操作：在设备启动和停止过程中，操作员需手动操作按钮或开关，确保操作准确无误。

b.自动操作：设备进入正常工作状态后，可进行自动作业，操作员需根据生产需求调整设备参数。

c.监控操作：操作员需时刻监控生产过程，发现问题及时采取措施。

3.异常处置：

a.断电应急：若设备突然断电，操作员应立即关闭所有电源，并通知相关部门进行检查维修。

b.设备故障：若设备出现故障，操作员应立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员进行维修。

c.材料堵塞：若出现材料堵塞，操作员应立即关闭设备，清除堵塞物，确保设备正常运行。

d.突发火灾：若发生火灾，操作员应立即启动消防设施，同时疏散人员，并通知消防部门。

e.人员伤害：若操作员或其他人员受伤，应立即停止设备运行，进行急救处理，并通知医疗部门。

4.操作注意事项：

a.严禁操作人员在设备运行过程中进行调试或调整。

b.操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域。

c.操作人员应遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

d.操作完成后，应对设备进行清理，保持工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等现象。

d.润滑系统正常工作，润滑点温度适宜，油量充足。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等处于完好状态。

f.通风系统运行良好，车间内空气质量符合安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪声异常，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

b.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是线路短路或过载。

c.润滑系统油温异常升高，可能是油量不足或润滑不良。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

e.通风系统不畅，车间内空气质量下降，可能存在安全隐