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轧机轴承的使用寿命

目录

影响轧机轴承使用寿命的因素

、基本额定寿命

、径向基本额定动负荷

、修正额定寿命

、油膜润滑参数

、密合度（待整理）

、影响轧机轴承使用寿命的因素

轧机轴承的失效分析

、轧机轴承失效统计

、轧机轴承的主要失效形式和原因

三、降低轧机轴承消耗的途径

（一）、做好轧机轴承使数据统计

（二）、轴承各零件强度要相匹配

（三）、采用高质量轴承材料

（四）、轧机轴承精度、游隙及配合

（五）、改进热处理工艺

（六）、在轧机轴承制造过程还应该从以下几方面注意改进。

（七）、轧机轴承的润滑与密封

（八）、轧钢机设计与安装

（九）、轴承装配

（十）、轧制过程中

摘要：通过介绍轧机轴承的寿命计算和轧机轴承使用寿命的影响因素，以及轧机轴承失效分析的多年实践经验，进而提出了降低轧机轴承消耗的途径。

关健词：轧机轴承、负荷、使用寿命、工作表面、轴承失效、油膜、润滑、密封、过载、偏载、窜辊、装配、精度、密合度、失效分析。

为了增强轧钢产品的市场竞争力，轧钢厂对轧机轴承的消耗成本及轧钢机作业率都提出了更高的要求；为什么轧制同样的产品，而不同的轧机不同的轴承或同样的轧机同样的轴承或不同的现场使用条件，轧机轴承的使用寿命差距很大，各单位的吨钢轧机轴承消耗及因轴承问题影响的轧钢机作业率有很大的不同。下面就如何降低轧机轴承消耗，从轧机轴承本身及应用等多方面给予分析提示。

影响轧机轴承使用寿命的因素

从下面的几个基本概念及计算公式中，可以看出影响轧机轴承寿命的

因素及变量关系。

（一）、基本额定寿命

基本额定寿命：是指单个轴承或一组在相同条件下运转的近于相同的

轴承，其可靠性为90%时的寿命。

L10=（C/P）ε

式中：L10——基本额定寿命百万转

C——基本额定动负荷牛顿N

P——当量负荷牛顿N

ε——寿命指数（球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3）

降低、烧伤、锈蚀等导致寿命减小，则a2＜1。

3、对运转条件的寿命修正系数a3

运转条件包括：润滑、转速、温度、游隙、负荷分布（边缘负荷、轴和箱孔变形、中心线不对中等）、密封等状况。

正常运转条件，即轴承安装正确、润滑充分、密封可靠、不受极端温度、不受极端负荷等。取a3=1。

当润滑条件特别优越时，足以在滚动接触表面形成弹性流体动压油膜，取a3＞1。

当润滑不充分时，取a3＜1。

如果润滑不充分，不能以材料的优质来补偿，即当a3＜1时，一般不取a2＞1。

(四)、油膜润滑参数

轴承的疲劳寿命是与轴承内弹性油膜厚度及滚动接触表面粗糙度的均方根的比值即油膜润滑参数λ有关。油膜润滑参数λ表达式如下：

λ=hmin/（δ12+δ22）1/2

式中：λ——油膜润滑参数

hmin——最小油膜厚度um

δ1、δ2——分别为两摩擦表面粗糙度的均方根值μm，δ=1.25Ra。

当λ＜1时，油膜形成率几乎为0，属边界润滑；当1＜λ＜3时，摩擦副间同时存在着弹性流动动压润滑与边界润滑，产生流体润滑与粗糙峰接触两种效应，属于混合润滑状态；当λ＞3时，油膜形成率接近100%，属弹性流体动压润滑。

当λ＜3时，疲劳寿命随λ减小而降低，这是因为两接触表面没有合适的油膜；引起滚动表面的金属接触，表面应力增加，导致滚动表面剥落即表面源疲劳剥落。

当λ≥3时，滚动表面有合适的油膜，润滑处于理想状态，金属之间不接触，它将出现滚动表层下的剥落即内部源疲劳剥落，这时轴承材料的全部潜在寿命达到高值，是正常疲劳剥落。

大量的轧机轴承失效分析证明：轧机轴承使用中大都是边界润滑和混合润滑状态，轴承疲劳也都是表面疲劳先于表层下疲劳造成表面剥落，使轴承提前疲劳损坏。

引起滚动表面产生剥落的主要机理有：

1、由于金属和金属接触，产生的表面应力；

2、由于滚动表面的微小裂纹、划痕、加工刀痕、粗糙凸峰等造成的应力集中；

3、由于润滑中的微粒（油污）造成的表面损伤；

4、由于滚动表面的金属锈斑，造成应力集中；

5、由于材料中的拉应力造成表面损伤。

从上述机理可以看出，轧机轴承的充分润滑对提高轴承使用寿命是很重要的。

（五）密合度对轴承寿命的影响

吻合度是指垂直于滚动方向的滚动体曲率半径与滚道曲率半径之比。轴承的承载能力很大程度上取决于滚动体与滚道的吻合度。

（六）、影响轧机轴承使用寿命的因素

影响轧机轴承使用寿命的因素很多，它们相互作用，互相影响且错综复杂，其中有许多因素还很难用定量的表示方法来显示与轴承使用寿