电气设备维护检修操作流程.docxVIP

电气设备维护检修操作流程

一、检修前的准备与策划

凡事预则立，不预则废。电气设备的维护检修工作，准备阶段的充分与否直接决定了整个工作的效率与安全。

1.1检修计划与方案制定

首先，需明确检修的目标与范围。是例行的预防性维护，还是针对已出现故障的故障性维修？抑或是设备升级改造？根据设备的重要程度、运行状况、制造商建议以及历史故障记录，制定详细的检修计划。计划中应包含：检修对象、检修内容、预计工期、责任人、所需资源（人力、物力、财力）等。

对于重要或复杂设备，必须编制专项检修方案。方案应具有可操作性，明确各步骤的技术要求、质量标准、安全注意事项。必要时，需组织技术人员进行方案评审，确保其科学性与安全性。

1.2技术资料与工具准备

检修前，应收集并熟悉与检修设备相关的技术资料，包括设备图纸（电气原理图、安装接线图、结构图）、产品说明书、维修手册、历史检修记录、相关的国家标准与行业规范等。这些资料是判断设备状态、制定检修步骤、确保检修质量的重要依据。

同时，准备好所需的工具、量具、仪器仪表及备品备件。工具应确保完好无损、绝缘性能可靠（如绝缘扳手、绝缘手套、验电器等）；量具与仪器仪表需在检定有效期内，确保测量数据的准确性；备品备件应选用合格产品，其型号、规格应与待修设备匹配。

1.3作业许可与安全交底

在工业场所，电气检修作业通常需要办理作业许可手续，如“电气工作票”。这是防止误操作、保障作业安全的重要制度。工作票签发人、工作负责人、工作许可人应各司其职，严格履行手续。

作业前，必须进行充分的安全技术交底。由工作负责人向所有参与检修的人员详细说明：检修任务、作业范围、设备状态（运行/停运）、存在的危险因素（如触电、电弧灼伤、机械伤害、高处坠落等）、应采取的安全措施、个人防护用品的正确佩戴与使用方法、紧急情况下的应急处置措施等。确保每位作业人员都清楚知晓并理解。

1.4人员组织与现场勘查

根据检修任务的复杂程度，合理组织检修人员，明确分工。参与检修的人员应具备相应的资质与技能，熟悉所检修设备的性能与结构。

对检修现场进行勘查，清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。检查作业环境是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应的防护措施。设置必要的安全警示标志，如“正在检修，请勿合闸”、“止步，高压危险”等，防止无关人员误入。

二、检修实施过程

在各项准备工作就绪，并确认安全措施已落实到位后，方可开始正式的检修作业。

2.1设备停运与安全隔离

严格按照预定的停电顺序，将待检修设备从电网中可靠停运并进行安全隔离。这是电气检修工作的首要安全环节，必须做到万无一失。具体步骤通常包括：

1.停电：断开设备的各级电源开关（断路器、隔离开关等），操作时应使用绝缘工具。

2.验电：在停电设备的进出线端，用合格的验电器进行验电，确认无电压。验电时应先在有电设备上进行试验，以验证验电器良好。

3.放电：对于可能存有残余电荷的设备（如电容器、电缆等），应进行充分放电，并将其接地。放电应使用专用的放电棒，人手不得直接接触放电导体。

4.装设接地线：在验明确无电压后，在检修设备可能来电的各侧（包括工作地段两端）装设接地线。接地线应先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

5.悬挂标示牌和装设遮栏：在已停电的开关、刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”或“禁止合闸，线路有人工作！”的标示牌；在检修设备周围或工作地点周围装设安全遮栏或围栏，并悬挂“止步，高压危险！”等标示牌。

2.2设备解体与检查

根据检修方案和设备结构特点，进行设备的解体。解体过程中，应注意零部件的拆卸顺序，对重要的或有安装方向要求的零部件，应做好标记（如标记配合位置、朝向等），防止回装时出错。拆下的零部件应妥善保管，防止丢失、损坏或污染。

对解体后的零部件进行细致检查。检查内容包括：

*外观检查：有无明显的破损、裂纹、变形、烧蚀、变色、锈蚀、松动、渗漏等现象。

*清洁度检查：零部件表面是否清洁，有无油污、灰尘、杂物等。

*间隙与配合检查：如轴承间隙、触头开距、超程、同心度等，使用合适的量具进行测量。

*绝缘检查：对绝缘部件（如绕组、绝缘子、套管等），使用摇表（兆欧表）测量其绝缘电阻，必要时进行介损、直流耐压等试验。

*导通性检查：检查导电回路是否通畅，有无断线、接触不良等情况。

检查过程中，应做好详细记录，对发现的问题进行分析判断。

2.3故障诊断与排除

若设备存在故障，则需进行精准的故障诊断。结合故障现象、历史数据、检查结果以及经验判断，确定故障点和故障原因。故障诊断可采用直观法（眼看、耳听、鼻闻、手摸）、仪器检测法、替换法等多种方法。

找到故障点后，根据故障性质采取相应的排除措施。例如：

*紧固：对松动的连接部位进行紧固。