矿井泵工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿井泵工设备安全操作规程

文件名称：矿井泵工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿井泵工在操作矿井泵及辅助设备时的安全操作。要求操作人员必须具备相关专业知识，严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的检查与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）操作前检查个人防护用品是否完好，如有损坏或不符合标准，应立即更换。

（3）操作过程中不得佩戴饰品、手表等可能影响操作的物品。

2.设备状态确认：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形、裂纹等现象，如有异常，应立即停止操作并报告上级。

（2）检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

（3）检查传动部件，如轴承、齿轮等，确保无异常响声，转动灵活。

（4）检查泵体、管道等部分，确保无泄漏、堵塞等现象。

3.环境检查：

（1）检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（2）检查地面是否平整，无杂物、积水等，以防滑倒。

（3）检查电气线路、开关、插座等，确保无破损、老化现象。

（4）检查周边环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

4.操作前准备：

（1）熟悉设备操作规程，掌握设备性能、操作方法及注意事项。

（2）了解矿井泵的运行原理、结构特点、技术参数等。

（3）检查设备启动前的各项准备工作，如润滑油、冷却水等。

（4）确认操作人员是否具备操作资格，是否经过专业培训。

5.通知相关人员：

（1）在操作前，向相关人员通报操作计划，包括操作时间、设备名称、操作人员等。

（2）确保相关人员了解操作过程中的安全风险，并采取相应的预防措施。

6.操作前的其他准备工作：

（1）检查操作工具、备品备件等是否齐全，以便在操作过程中使用。

（2）确认操作区域无无关人员，确保操作安全。

（3）了解应急预案，以便在发生意外情况时能迅速采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前，先检查设备状态和环境安全。

（2）打开电源开关，确保设备处于待机状态。

（3）根据操作规程，逐步进行设备预热，达到正常工作温度。

（4）开启泵体，观察泵体运转是否平稳，有无异常声音。

（5）启动辅助设备，如搅拌器、输送带等，确保设备协同工作。

（6）开启主泵，逐渐增加泵的转速，直至达到设计工作状态。

（7）监控设备运行参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备控制面板前方，便于观察和操作。

（2）操作过程中，双手握住操作杆，确保操作稳定。

（3）操作过程中，严禁无关人员靠近设备。

（4）如需调整设备参数，应在确保安全的前提下进行。

3.异常处置：

（1）若发现设备异常，如泵体振动、噪声增大、电流异常等，应立即停止操作。

（2）检查设备外观，确认是否存在损坏、变形、裂纹等现象。

（3）检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

（4）检查传动部件，如轴承、齿轮等，确保无异常响声，转动灵活。

（5）若发现设备故障，应立即通知维修人员进行处理。

（6）在设备故障排除前，严禁再次启动设备。

4.操作结束：

（1）关闭主泵，逐渐降低泵的转速，直至停止。

（2）关闭辅助设备，如搅拌器、输送带等。

（3）关闭电源开关，确保设备处于关闭状态。

（4）清理操作现场，整理工具、备品备件等。

（5）填写操作记录，记录设备运行状态、异常情况及处理措施。

5.其他注意事项：

（1）操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。

（2）操作人员应熟悉本规程，掌握设备操作技能。

（3）操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即采取措施。

（4）操作结束后，对设备进行清洁、保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）电流、电压稳定，波动在允许范围内。

（3）泵体温度正常，无过热现象。

（4）压力表读数准确，压力稳定。

（5）冷却水温度适宜，循环流畅。

（6）润滑油油位正常，无泄漏。

（7）传动部件运转正常，无异常响声。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损、泵体不平衡或基础松动。

（2）设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或内部零件松动。

（3）电流异常升高，可能是电机负荷过大或电气系统故障。

（4）压力表读数异常波动，可能是泵体或管道堵塞或阀门故障。

（5）泵体温度过高，可能是冷却系统故障或泵体密封不良。

（6）润滑油油位下降，可能是泄