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钢筋混凝土结构施工技术操作规范

一、总则

本规范旨在明确钢筋混凝土结构施工过程中的技术要求与操作要点，确保工程质量、施工安全及施工效率。本规范适用于一般工业与民用建筑的钢筋混凝土结构施工，对于特殊结构或有特殊要求的工程，尚应符合相关专业规范的规定。

施工单位应在施工前组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和安全教育培训。施工过程中，应严格执行本规范及国家现行有关标准、规范的规定，坚持“质量第一、安全第一”的原则。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范、标准图集及施工组织设计，明确设计意图、结构形式、关键部位的技术要求及质量标准。

2.进行图纸会审，及时解决图纸中存在的问题，形成图纸会审记录。

3.编制钢筋配料单、模板配板图、混凝土浇筑顺序图等技术文件，并经审批后实施。

4.根据工程特点和施工要求，制定各分项工程的技术措施和质量保证措施。

5.对参与施工的技术人员、管理人员和作业人员进行分级技术交底，确保每个人明确自己的工作内容、操作方法和质量责任。

2.2材料准备

1.钢筋、水泥、砂子、石子、外加剂、掺合料等主要原材料，必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

2.原材料的进场验收应严格按照相关标准进行，核对其规格、型号、外观质量等，不合格材料严禁使用。

3.材料应按品种、规格分类堆放，并做好标识，防止混用。钢筋应架空堆放，避免锈蚀和污染；水泥应储存在干燥、通风的仓库内，按出厂日期先后顺序使用，防止受潮结块。

2.3机具准备

1.根据施工需要，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、套丝机、混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、模板、脚手架等。

2.施工机具在使用前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。计量器具应定期校验，确保计量准确。

2.4现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

2.划分材料堆放区、加工区、半成品区和成品区，并设置明显标识。

3.搭建必要的临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库、水泥库、砂石堆场等。

4.敷设施工用水、用电管线，确保满足施工需求。

5.对轴线、标高进行复核，并设置控制桩和水准点。

三、钢筋工程

3.1钢筋原材料

1.钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查（表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等）和力学性能检验（屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）。

2.钢筋应按不同规格、等级、牌号、生产厂家分批验收，分别堆放，并设立标牌，注明其规格、等级、数量、产地、出厂日期及复试情况。

3.2钢筋加工

1.钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，应严格控制冷拉率。对于HPB300级钢筋，冷拉率不宜大于4%；对于HRB335、HRB400、HRB500级钢筋，冷拉率不宜大于1%。

2.钢筋切断：钢筋切断应根据配料单进行，确保切断长度准确。切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，减少短头和损耗。钢筋切断面应平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

3.钢筋弯钩与弯折：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。对于有抗震设防要求的结构，箍筋末端应做成135°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

3.3钢筋连接

钢筋连接方式应根据设计要求和钢筋直径等因素确定，可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。

1.绑扎搭接：

*钢筋搭接长度应符合设计及规范要求，受拉钢筋的搭接长度应根据混凝土强度等级、钢筋强度等级、抗震等级等因素确定。

*搭接接头宜设置在受力较小区段，同一截面内钢筋搭接接头面积百分率应符合设计及规范规定。

*搭接接头中点与钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

*绑扎搭接时，钢筋绑扎点的数量应保证钢筋不发生滑移，两端及中间各点均应绑扎牢固。

2.机械连接：

*机械连接接头的类型、性能等级应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

*钢筋机械连接施工前，应进行工艺检验，合格后方可进行批量施工。

*连接套筒的材质、尺寸、螺纹规格应与钢筋匹配，套筒应无裂纹、无破损。

*钢筋丝头加工应符合要求，丝头表面应光洁，不得有损坏及锈蚀。连接时，应确保钢筋与套筒完全拧紧，并按规定力矩值进行校核。

3.焊接：

*焊接接头的质量应符合设计及规范要求，焊工应持证上岗。

*焊接前，应清除钢筋表面的铁锈、油污、杂物等。

*不同直径的钢筋焊接时，其直