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01十二月2025工艺过程的基本知识概述

二、生产类型与特征1、单件生产：单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完全不重复的生产。如：试制车间和机修车间。2、成批生产：成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重复进行。如一般机床厂大多属于此类。3、大量生产：当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。如汽车制造厂，轴承厂等。

等

一、工件的安装方法1、直接安装法2、利用专用夹具安装法第二节工件的安装和夹具

二、夹具简介1.分类：通用夹具和专用夹具2.夹具的主要组成部分：如图示:一般由定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体和其它部分。

工艺规程－根据具体生产条件拟定的较为合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成的文件。第三节工艺规程的拟定拟定工艺规程的基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工出符合设计图要求的产品.一、零件的工艺分析主要内容：1)、检查零件的图纸是否完整和正确；2)、审查零件材料的选择是否恰当；3)、审查零件结构的工艺性。

例:导柱零件的工艺分析:查φ28k6为φ28＋0.015－0.002查φ20f7为φ20－0.020－0.041加工方案:粗车—半精车—粗磨—半精磨

1)、毛坯成形方法选择的原则①、毛坯成形方法要适应使用性能的要求根据零件的工作条件、损坏(或失效)形式，选择满足力学性能的材料。③、毛坯成形方法要适应经济性的要求②、毛坯成形方法要适应工艺性能的要求二、毛坯的选择及加工余量的确定毛坯的种类:锻件、铸件、各种型材等.

一)、工作条件:1.该轴在上坡或启动时，承受较大扭矩。2.承受一定的冲击力和应具有较高的抗弯能力。3.承受反复弯曲疲劳应力。二)、技术要求:1.杆部硬度37～44HRC；盘部外圆硬度24～34HRC。2.弯曲度:杆中部1.8mm；盘部跳动2.0mm。例：汽车半轴

三)、选材:40Cr、或40CrMnMo四)、加工工艺路线:下料锻造正火粗加工调质半精加工精加工毛坯的选择：应根据零件的结构和尺寸，机械性能要求、零件的材料、生产类型、以及加工成本等，综合比较后选用。

总余量:从毛坯到成品总共需要切除的余量。1、加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属。工序余量:某工序中所需切除的那层材料。轴和孔的总余量及各工序余量的分布

对于重要或大批大量生产的零件。分析影响余量的因素，列出公式计算出余量的大小，确定各工序的余量。根据各种工艺手册中的有关表格，结合具体的加工要求和条件，确定加工余量的大小，应用较广。⑵．查表法⑶．计算法采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。2、工序余量的确定:⑴．估计法

三、定位基准的选择定位：加工零件时，将工件安放在机床上，使其相对于刀具有一正确位置。

XYZ1.工件的六点定位原理：⑵工件的六点定位原理:—在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度。⑴六个自由度:xoy限制XYZXZYyoz限制Xxoz限制YZ

①完全定位XYZXYZYZ③超定位②不完全定位XYZXYZYZ不完全定位

2、工件的基准基准：零件上作为依据的点、线、面。基准分为：设计基准和工艺基准⑴设计基准：设计时在零件图纸上所使用的基准。

⑵工艺基准：在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。工艺基准分为：定位基准、度量基准和装配基准。定位基准：工件定位所依据的基准。

(1)粗基准的选择原则:a．选取不加工的表面作为粗基准。如图所示:以不加工外圆表面作为粗基准。3.定位基准的选择两种定位基准:粗基准-以毛坯上未经加工的表面来定位精基准-以已加工过的表面来定位

b．选取要求加工余量均匀的表面为粗基准c.选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面为粗基准，使得定位准确，工作可靠。d.粗基准只能在第一道工序中使用一次，不得重复使用。

(2)精基准的选择原则:a.