数字孪生在智能制造中的实时数据采集与处理框架.pdfVIP

数字孪生在智能制造中的实时数据采集与处理框架1

数字孪生在智能制造中的实时数据采集与处理框架

摘要

数字孪生技术作为智能制造的核心支撑技术，通过构建物理实体与虚拟模型的实时

映射关系，实现了制造过程的全面感知、精准控制和智能优化。本报告系统研究了数字

孪生在智能制造中的实时数据采集与处理框架，从理论依据、技术路线、实施方案等多

个维度进行了深入分析。报告首先梳理了数字孪生技术的发展现状和智能制造领域的

应用需求，指出了当前数据采集与处理面临的关键挑战。在此基础上，构建了一套完整

的实时数据采集与处理框架，包括边缘计算层、数据传输层、云端处理层和应用服务层

四个核心部分，并详细阐述了各层的关键技术和实现方法。通过案例分析和数据验证，

证明了该框架在提高生产效率、降低能耗和优化资源配置方面的显著效果。报告还分析

了实施过程中可能面临的技术风险、管理风险和市场风险，并提出了相应的应对策略和

保障措施。研究结果表明，该框架能够有效解决智能制造中的数据孤岛问题，实现多源

异构数据的融合处理，为制造业数字化转型提供了重要技术支撑。

引言与背景

数字孪生技术的发展历程

数字孪生概念最早由美国密歇根大学教授MichaelGrieves于2002年提出，最初应

用于航天飞机的健康管理。随着物联网、大数据、人工智能等技术的快速发展，数字孪

生逐渐从理论走向实践，在制造业、城市管理、医疗健康等领域展现出巨大潜力。根据

国际数据公司(IDC)的统计，全球数字孪生市场规模预计将从2020年的32亿美元增

长到2025年的267亿美元，年复合增长率高达52.7%。在制造业领域，数字孪生已成

为实现工业4.0和智能制造的关键使能技术，能够显著提升产品设计、生产制造和运维

服务的效率与质量。

智能制造的发展趋势

智能制造作为新一代信息技术与先进制造技术深度融合的产物，正在全球范围内引

发制造业的深刻变革。德国提出的”工业4.0”、美国的”先进制造业伙伴计划”、中国的”中

国制造2025”等国家级战略都将智能制造作为发展重点。根据德勤咨询的报告，到2025

年，智能制造将为全球经济创造1.2万亿至3.7万亿美元的价值。智能制造的核心特征

包括全面感知、实时互联、自主决策和协同优化，这些特征的实现都离不开高效的数据

采集与处理能力。随着制造系统日益复杂化、动态化和个性化，传统的数据处理方法已

难以满足需求，亟需构建更加智能、高效的数据处理框架。

数字孪生在智能制造中的实时数据采集与处理框架2

实时数据采集与处理的重要性

在智能制造环境中，实时数据采集与处理是实现数字孪生功能的基础和前提。生产

设备、物料、人员、环境等要素产生的海量数据需要被及时、准确地采集、传输和处理，

才能支持虚拟模型与物理实体的实时同步。根据麦肯锡的研究，制造业产生的数据量预

计将以每年40%的速度增长，其中超过60%的数据具有实时处理需求。实时数据采集

与处理的质量直接影响数字孪生模型的准确性和可靠性，进而影响生产决策的科学性

和有效性。因此，构建高效的实时数据采集与处理框架对于充分发挥数字孪生在智能制

造中的作用具有重要意义。

研究目的与意义

本研究旨在构建一套适用于智能制造环境的数字孪生实时数据采集与处理框架，解

决当前面临的数据异构性、实时性、可靠性和安全性等关键问题。通过系统化的理论分

析和实证研究，为制造业企业提供可行的技术方案和实施路径。本研究的意义主要体现

在三个方面：一是填补数字孪生技术在实时数据处理领域的理论空白；二是为制造业数

字化转型提供实用技术支撑；三是促进相关技术的创新发展和产业应用。研究成果将有

助于提升我国制造业的智能化水平，增强国际竞争力，助力制造强国战略的实施。

研究概述

研究目标

本研究的主要目标是构建一套完整的数字孪生实时数据采集与处理框架，具体包

括：建立多源异构数据的统一采集机制，实现生产现场数据的全面感知；设计高效的数

据传输网络，保障数据的实时性和可靠性；开发智能数据处理算法，支持海量数据的快

速分析和价值挖掘；构建开放的应用服务平台，满足不同场景的业务需求。通过这些目

标的实现，最终形成一套可复制、可推广的解决方案，为制造业企业的数字化转型提供

技术支持。

研究内容

本研究将围绕数字孪生在智能制造中的实时数据采集与处理