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公司耐火材料模具工标准化操作规程

文件名称：公司耐火材料模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料模具工在生产过程中对耐火材料模具的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，提高工作效率和产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涉及模具安装、调试、维修及日常保养等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防模具碎片飞溅伤害眼睛。

b.操作时需佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

c.根据工作环境，穿着适当的防尘服、手套和防滑鞋，以防灰尘、油污和滑倒。

d.如有高温作业，需穿戴高温防护服和手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查模具及其附件是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。

b.检查模具安装是否牢固，确保无松动现象。

c.检查液压系统、气动系统是否正常，无泄漏现象。

d.检查电气设备是否完好，线路无破损，接地良好。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于有效状态。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.作业区域应定期进行清洁和消毒，减少细菌和病毒的滋生。

f.作业区域应设置急救箱，配备必要的急救药品和器材。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、高效。如发现任何安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动预检，确认各部件状态正常。

b.启动设备，逐步加压，观察压力表，确保压力稳定在设定值。

c.根据模具设计要求，调整模具位置，确保模具与设备配合紧密。

d.开始注模，控制注模速度和压力，防止溢料和损坏模具。

e.注模完成后，保持一定压力，静置固化。

f.固化完成后，逐步降低压力，取出成品。

g.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度模具，操作过程中需严格控制压力和温度，确保模具尺寸和形状的准确性。

b.对于特殊材质的耐火材料，需根据材料特性调整注模速度和压力，防止材料变形。

c.对于需要脱模剂的操作，应在模具表面均匀涂抹，避免脱模困难。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常振动，立即停止设备，检查并排除原因。

b.若出现模具损坏，立即停止操作，更换模具，确认无误后再继续。

c.若发现注模压力过高或过低，立即调整压力，确保在正常范围内。

d.若发现冷却系统异常，立即检查冷却水循环情况，必要时更换冷却水或修复冷却系统。

e.若出现火灾险情，立即启动应急预案，使用消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

f.若发生人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并立即通知医疗部门。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为6-10MPa。

b.设备运行时，电机转速应与设备铭牌上的规定转速相符。

c.设备运行时，冷却系统温度应保持在35-45℃之间，以保证设备正常运行。

d.设备运行时，噪音水平应控制在85分贝以下，以符合工作环境要求。

e.设备运行时，液压油和冷却水的流量应符合设备设计要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或松动。

b.设备运行时，液压系统压力波动较大，可能是液压泵或管道存在泄漏。

c.设备运行时，电机转速不稳定，可能是电机故障或电源电压不稳定。

d.设备运行时，冷却系统温度过高，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

e.设备运行时，出现溢料现象，可能是模具设计不合理或注模压力过高。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、液压系统等。

b.操作人员应定期检查液压油和冷却水的质量，确保其符合设备运行要求。

c.操作人员应定期检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.操作人员应定期记录设备运行数据，如压力、温度、转速等，以便分析设备运行状况。

e.操作人员应熟悉设备故障现象和排除