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2025年焊工实操口试题及答案

一、焊接安全与防护类题目及答案

1.题目：在进行焊接作业前，对焊接设备检查的主要内容有哪些？

答案：首先要检查电源连接是否牢固，有无松动、破损现象，确保接地良好，以防止触电事故。其次，查看焊接电缆是否有破损、老化情况，绝缘层是否完好。还要检查焊钳或焊枪的绝缘性能和导电性能，保证其正常使用。对于气体保护焊设备，要检查气体瓶的压力是否足够，气体管路是否有漏气现象。另外，检查焊接设备的调节旋钮是否能正常调节电流、电压等参数。

2.题目：简述在狭小空间内进行焊接作业时应采取的安全防护措施。

答案：在狭小空间内焊接，必须进行良好的通风换气，可使用通风设备将焊接产生的有害气体排出，如一氧化碳、氮氧化物等。作业人员要佩戴好个人防护用品，包括合格的焊接面罩、防护手套、绝缘鞋等。要设置专人进行监护，监护人不得擅自离岗，随时观察作业人员的情况。同时，对焊接设备和工具要进行严格检查，确保其绝缘性能良好，防止漏电引发触电事故。还需配备灭火器材，以应对可能发生的火灾。

3.题目：焊接过程中产生的弧光会对人体造成哪些危害，如何防护？

答案：弧光中的紫外线会引起皮肤红斑、水泡等灼伤，还可能导致电光性眼炎，使眼睛出现疼痛、畏光、流泪等症状。红外线会引起眼睛晶体混浊，导致白内障。防护措施方面，要佩戴具有合适滤光片的焊接面罩，滤光片能有效阻挡弧光中的紫外线和红外线。同时，穿着具有防护性能的焊接工作服，减少皮肤暴露面积，防止皮肤被弧光灼伤。

二、焊接工艺与操作类题目及答案

1.题目：简述手工电弧焊引弧的方法及操作要点。

答案：手工电弧焊引弧方法主要有划擦法和直击法。划擦法是将焊条末端在焊件表面像划火柴似的轻轻划擦，划动长度约为2030mm，当电弧引燃后，迅速将焊条提起24mm并保持稳定燃烧。操作要点是划擦动作要轻、快，划动速度适中，避免用力过猛损伤焊件表面。直击法是将焊条末端垂直对准焊件表面，然后轻轻敲击一下，再迅速提起24mm引燃电弧。操作时要掌握好敲击的力度和提起的速度，力度过大易使焊条粘在焊件上，速度过慢则可能无法引燃电弧。

2.题目：在焊接薄板时，如何防止烧穿现象的发生？

答案：首先要选择合适的焊接电流和电压，焊接薄板时应使用较小的焊接电流和电压，一般根据薄板的厚度来调整参数。采用短弧焊，短弧焊可以减少电弧对焊件的加热范围和热量输入。加快焊接速度，使焊缝在较短时间内形成，减少热量在焊件上的积聚。还可以在焊件下面垫上铜板等散热快的材料，加快热量的散失。另外，在焊接前可以对焊件进行适当的预热，但预热温度不宜过高，防止变形和烧穿。

3.题目：简述气体保护焊中，焊接速度对焊缝质量的影响。

答案：如果焊接速度过慢，会使焊缝熔宽增加，焊缝余高增大，同时热影响区变宽，可能导致焊件变形增大，而且容易产生气孔、夹渣等缺陷。此外，还会使焊缝金属组织粗大，降低焊缝的力学性能。当焊接速度过快时，焊缝熔宽变窄，熔深变浅，可能出现未熔合、咬边等缺陷，焊缝成型不美观，而且焊缝的强度和韧性也会受到影响。因此，要根据焊件的材质、厚度、焊接电流等因素选择合适的焊接速度，以保证焊缝质量。

三、焊缝质量检验类题目及答案

1.题目：简述外观检查焊缝时，主要检查哪些内容？

答案：外观检查焊缝时，首先要检查焊缝的外形尺寸，包括焊缝的宽度、余高、焊脚尺寸等是否符合设计要求。查看焊缝表面是否有裂纹，裂纹是严重的缺陷，会极大地降低焊缝的强度和承载能力。检查焊缝表面是否有气孔，气孔会减小焊缝的有效承载面积，降低焊缝的致密性。还要查看是否有夹渣，夹渣会影响焊缝的力学性能。另外，检查焊缝边缘是否有咬边现象，咬边会造成应力集中，降低焊件的疲劳强度。同时，观察焊缝的成型是否良好，是否有焊瘤等缺陷。

2.题目：对于内部缺陷的焊缝，常用的无损检测方法有哪些，各自的特点是什么？

答案：常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测和磁粉检测等。超声波检测的特点是对内部缺陷的检测灵敏度较高，尤其是对面积型缺陷如裂纹等检测效果好，检测速度快，成本相对较低，但对缺陷的定性和定位不够准确，对检测人员的技术水平要求较高。射线检测能够清晰地显示焊缝内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣等，检测结果直观、准确，有底片可以长期保存，但检测成本较高，检测速度较慢，并且射线对人体有一定危害，需要采取严格的防护措施。磁粉检测主要用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，操作简单，检测速度快，缺陷显示直观，但只能检测铁磁性材料，对内部较深的缺陷无法检测。

3.题目：如果焊缝外观检查发现有咬边缺陷，应如何处理？

答案：当焊缝外观检查发现有咬边缺陷时，如果咬边较浅，深度不超过规定的允许值，可采用砂轮将咬边处打磨平滑，使其过渡自然。如果咬边较深，超过了允许值，则需要进行补焊。补焊前要将咬边处的