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公司水产品加工工职业健康操作规程

文件名称：公司水产品加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水产品加工车间所有从事水产品加工工作的员工。适用于水产品清洗、切割、包装等环节的操作。员工在执行本规程时应严格遵守以下基本规定：确保个人防护用品佩戴齐全，操作前熟悉设备性能及安全操作程序，保持工作场所整洁，遵守食品安全法规，确保产品卫生安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.防护服应选择不透水、透气性好的材料，确保工作过程中不受水产品污染。

c.防护帽应覆盖头发，防止头发掉入加工区域。

d.防护手套应选择防水、耐磨、耐腐蚀的材料，确保手部安全。

e.防护鞋应防滑、防水，避免滑倒和浸泡。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

c.检查设备传动部件是否灵活，无卡滞、异响等现象。

d.检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.对设备进行试运行，确保设备运行正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥、整洁。

b.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

c.检查通风设施是否正常，确保作业区域空气流通。

d.检查防滑设施是否完好，如防滑垫、防滑踏板等。

e.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

f.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.食品安全准备：

a.检查原料质量，确保原料新鲜、无污染。

b.检查加工工具、容器是否清洁、消毒，符合食品安全要求。

c.检查加工场所的卫生状况，确保无蚊蝇、鼠害等。

d.检查冷却、冷藏设施是否正常，确保产品在适宜温度下储存。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源，按顺序启动各个部件，确保设备处于正常运行状态。

b.根据生产要求，调整设备参数，如切割速度、清洗强度等。

c.投入原料，确保原料均匀分布，避免堵塞或浪费。

d.观察设备运行情况，注意倾听设备运转声音，发现异常立即停止操作。

e.原料加工完成后，关闭设备，清理设备内部，进行清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于易碎或易损的产品，操作时需轻拿轻放，避免损坏。

b.在切割过程中，保持刀具锋利，防止刀具损坏或伤人。

c.在清洗过程中，控制清洗强度，避免损伤产品表面。

d.对于需要特殊处理的产品，严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，避免扩大损失。

b.检查故障原因，如果是简单故障，可自行排除；如果是复杂故障，应联系维修人员进行处理。

c.操作过程中，如发现产品异常，立即停止操作，分析原因，采取措施，确保产品质量。

d.如发现设备异常排放，立即停止操作，检查排放源，采取措施，防止污染。

e.如发生安全事故，立即启动应急预案，进行现场处置，并报告相关部门。

4.工艺执行注意事项：

a.严格按照工艺要求进行操作，确保产品符合质量标准。

b.操作过程中，密切观察产品状态，发现异常及时调整工艺参数。

c.交接班时，详细记录设备状态、产品状况等，确保生产连续稳定。

d.加强与其他部门的沟通协调，确保生产顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳、无异常振动。

b.电机运行噪音在正常范围内，无刺耳或连续的异常噪音。

c.设备温度应保持在设计允许的范围内，无过热现象。

d.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或跳齿现象。

e.电气系统工作稳定，无过载、短路等异常情况。

f.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

g.气动系统供气压力稳定，无气压不足或过高的现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.电机噪音异常，可能是轴承损坏、转子不平衡或电气故障。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障、负载过重或电气故障。

d.传动带或链条磨损严重，可能是张紧力不足或运行时间过长。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

f.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

g.气动系统供气不足，可能是气源压力不足或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏